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[期刊] 工业工程  [作者] 任佩瑜  聂芳  
通过对PLC厂插件段生产效率分析,提出改善线体、导入Cell生产方式是提高生产效率的关键,以作业测定为依据,结合IE生产线平衡改善手法并作相应的Cell化布局,以实例说明改善前后的生产效率情况,充分证明了PLC厂Cell生产线改善的可行性、有效性,对电子厂实施精益生产有很强的借鉴作用,指出Cell生产方式应用过程中应注意的事项。
[期刊] 工业工程与管理  [作者] 宋黎明  张茉莉  
Cell化生产一方面可通过强制平衡提升线平衡率、消除无价值劳动时间等方法从而提升工人的效率,另一方面又可通过提升产线的空间利用率,减少在制品来节约生产与储存空间。经实例验证,导入Cell化生产,能将人的生产率提高30%,生产空间节约50%以上。
[期刊] 工业工程  [作者] 昋莉婷  葛安华  
以某企业电泵装配生产线为研究对象,分别采用价值分析技术、"一个流"技术以及工作研究技术分析了企业现有生产线中存在的问题,提出了以上3种改善技术各自的改善方案。为了比较3种技术对该企业生产线的改善效果,运用TOPSIS法和灰色关联度法对改善方案进行综合评价,得出了"一个流"技术对该企业生产线改进取得的效果最佳,其次为工作研究技术,最后为价值分析技术的结论。
[期刊] 物流技术  [作者] 张国辉  
以某集团床垫生产线为实际研究对象,对生产现场进行调研,绘出了现有生产线的价值流图,分析当前生产系统中非增值的部分。基于精益思想,通过减少或消除非增值环节,绘制出生产线价值流的未来状态图,对生产线进行了再设计。通过生产现场的系统优化与改善,产品订货提前期和线上生产周期明显缩短,生产线平衡率提高了84%,同时提高了产品质量,降低了生产成本。
[期刊] 工业工程  [作者] 李军  孟春华  
对一条实际的生产线进行了再设计。根据从现场获得的数据,应用MOD法确定了各动作的标准作业时间。在此基础上对各个工作站的工作任务进行了重新设计,使得生产线尽可能平衡。同时对生产线的布局进行了改进。结果系统的产能提高71.9%,工件的传送时间降低26.4%。
[期刊] 企业管理  [作者]
现代信息技术的突飞猛进,为管理创新提供了有力的支撑,也让我们看到了传统制造业改进和提升的巨大空间。制造业是国家的支柱产业,在国民经济发展中一直占据重要地位。受用工成本上升、外需不足、内销增速减缓等因素的影响,近年来我国制造业生产增速有所放缓。整个行业面临着产品升级和制造模式升级的严峻挑战,本土制造业企业必须进行从内到外的管理变革,通过管理创新、实施信息化管理手段来带动企业的二次发展,从而推动整个行业的发展。
[期刊] 工业工程与管理  [作者] 刘畅  蒋祖华  
以某公司的一条生产线为例,观察、分析、讨论生产现场中的实际问题,通过动作分析、布局改善、生产线人员平衡、物流及信息流改善及库存管理等一系列精益工具的应用,缩短该产品周期时间,从而减少生产线人员数量,提高生产率,减少生产面积及在线库存量。最后将该活动过程总结成包括七大步骤的现场改善模式供相关人员参考或引用。
[期刊] 工业工程  [作者] 王秀红  王梦飞  索晶  刘雪豪  
为解决W公司汽车底盘生产线平衡率低,生产线布局不合理和物流与信息流不通畅等问题,利用价值流图工具对工序进行重组,引入U型生产线和看板管理,采用柔性化的生产作业方式,设置原材料和产品终端超市。最终使生产线平衡率由71.1%提高到93.9%,增值率由4.2%提高到9.87%,加工效率由4.3%提高到11%。
[期刊] 工业工程与管理  [作者] 徐文杰  綦法群  冯德贵  
针对某数字相控阵雷达的核心部件数字阵列模块生产线存在的产能不足、物流路径混乱、生产线不平衡、操作人员疲劳强度高等问题,提出了基于整流化理论的精益改善方案。通过秒表测时、工序内作业拆分、生产线布局调整、瓶颈工序改善、节拍确定和全工序流动等方法实现了在减人缩时的情况下产能提升了50%、日增值工作时间比率从73.9%提高到87.9%。生产线平衡率由原来的55.8%提高到90.3%、在制品数量从76件降低到16件。并应用元单位量份配送方式进行生产线各工位的消耗物料补充,通过带有标签的空盒回收实现对线下准备区作业的看板拉动。
[期刊] 工业工程  [作者] 童华刚  张洪亮  吴玉国  
利用价值流对传统的机械加工厂进行分析,发现其物流混乱以及生产线平衡率较低等问题,利用精益生产的方法,制定改善方案。针对价值流只能静态短时间内反映生产情况,本文将价值流与Flexsim软件结合,以弥补价值流缺陷。与传统通过规划设计未来价值流不同,本文利用仿真软件确定价值流图各个工序之间的间隔时间以及超市容量。
[期刊] 工业工程  [作者] 庄薇  陈勇  阮幸聪  方秋军  胡婷婷  
依据现场数据采集,绘制了电动工具生产线价值流现状图,进行了生产线布置和生产线平衡分析,找出了影响产能和设备利用率的瓶颈,结合精益生产的原则重新布置并平衡了生产线,消除了瓶颈,达到了提高产能和设备利用率的目的,证明了价值流图技术在电动工具生产线改善中具有良好的效果和实用价值。
[期刊] 工业工程与管理  [作者] 侯东亮  何桂浩  
针对某电子产品生产线上存在的物流流向迂回复杂、员工劳动强度大等问题,从产线布局及工作台结构、产线物料搬运器具、产线物料摆放辅助台、包装作业区辅助工作台四个方面,运用物流管理、现场管理以及人因工程学的理论与方法对生产线上的工位器具进行了改善与设计。结果表明:与改善前相比,产线布局方面,成品走货的物流路径长度减少37米,搬运时间减少56秒;在搬运工具方面,物料员的弯腰角度由120°增大为约160°,减轻了劳动强度;包装区的搬运距离减少22米。
[期刊] 工业工程  [作者] 葛安华  邹银萍  
以M公司S牌洗碗机内胆生产线为研究对象,绘制生产线价值流现状图,找出M公司S生产线中制约产能的瓶颈问题,结合精益生产的原理对生产线重新布置并进行平衡改善,消除了瓶颈,提高了企业的生产效率,证明了价值流图技术对洗碗机内胆生产线的改善具有很好的实用价值。
[期刊] 工业工程与管理  [作者] 何湘竹  
用工作研究[1]的方法对某眼镜生产厂的钛焊接生产线进行了分析。运用作业测定技术测定了主要工序的作业时间,找出了其中的瓶颈工序和其它需要改善的工序,给出了具体的改善方法。改善后,瓶颈工序的作业时间基本达到TT要求,其它工作时间超出TT值的工序也得到了控制。经过对比分析,改善后的工作效率和产品质量都有显著提高。
[期刊] 工业工程  [作者] 缪周  徐克林  李振飞  
对一汽车车轮饰盖生产线进行了再设计的研究。通过对其生产流程的分析,绘出了现有生产线的价值流图。利用该图,找出了当前生产模式中非增值的操作。然后通过减少或消除非增值环节,绘制出改进的价值流图,从而实现生产线的再设计。通过生产现场的系统化改善,产品生产周期缩短了50%,物料搬运距离缩短了54%,同时提高了产品质量,降低了生产成本。
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