聚乙烯编织网线比普通聚乙烯捻线强度高,用编织线来替代目前的普通捻线,可降低拖网渔具的阻力从而达到节能降耗的目的。本文通过实际取样测试,比较了两种网线的拉伸性能,在不降低原拖网渔具的单线结强力的前提下,用聚乙烯编织线代替原普通捻线,并通过模型试验研究其对拖网渔具性能的影响和节能效果。结果表明:单线结强力相同的两种网线,编织线的直径可比普通网线的直径下降15.17%以上。本试验编织线拖网的平均网线直径比原普通捻线拖网下降16.00%,网具阻力面积(线面积)从304.57 m2下降到256.47 m2,下降了15.79%。同等试验条件下,编织线拖网的阻力比普通捻线拖网下降17.25%左右,而网口高度...

渔用高强度聚乙烯编织线(以下简称HSPE编织线)和普通聚乙烯编织线(以下简称PE编织线)的拉伸力学性能比较试验结果表明,在同等编线工艺(编织线捻距为27mm、线股结构为3×16、线芯用丝数量为7和线芯为不加捻的平行丝束)条件下,规格为"HSPE-37tex×3×16+7"HSPE编织线断裂强力、单线结强力分别比规格为"PE-37tex×3×16+7"PE编织线增加了10.0%和9.1%,而前者的断裂伸长率比后者减少了11.3%;在同等编线工艺(编织线捻距为30mm、线股结构为4×16、线芯用丝数量为18和线芯为不加捻的平行丝束)条件下,规格为"HSPE-37tex×4×16+18"HSPE编织...

2007年3月~2008年12月在东海水产研究所开展了编线工艺对渔用高强度聚乙烯(HSPE)编织线拉伸性能的影响研究。结果表明,在试验捻距范围(公称直径3.0 mm和3.9 mm编织线的试验捻距范围分别为11.1~29.2 mm、16.4~48.5 mm)内,若其它条件(包括线股结构、线芯用丝数量和线芯结构等)相同,则以不同捻距编织的相同公称直径渔用HSPE编织线的断裂强力及单线结强力均随捻距的增加而增加,而断裂伸长率及线密度则随捻距的增加而减小;多项式回归方程显示,断裂强力与捻距、单线结强力与捻距均显示较好的相关性(R2≥0.987 7)。在线芯用丝数量范围(公称直径3.0 mm和3.9 m...

对渔用高强度聚乙烯六角形网目经编网片(以下简称HSPE六角形经编网片)和普通聚乙烯六角形网目经编网片(以下简称PE六角形经编网片)的拉伸力学性能进行了比较研究。结果表明,在同等条件下,HSPE六角形经编网片的网片强力高于PE六角形经编网片,而网片纵向断裂伸长率则小于后者。网片拉伸力学性能测试数据标准(偏)差、再现性标准(偏)差及变异系数均较小,表示测试结果的分散性较小。在保持其他条件不变的前提下,使用HSPE六角形经编网片比使用PE六角形经编网片更经济,其在网箱等渔业生产中推广应用上具有可行性。

在对渔用自增强聚乙烯 (Self reinforcedPolyethylene ,简称SRPE)和普通聚乙烯 (PE)单丝拉伸力学性能和内部结构研究的基础上 ,进行了 4种单丝耐磨性比较研究。结果表明 ,SRPE单丝强度提高 ,内部结构更为完善 ,耐磨性增强 ;干摩擦和水润滑条件下SRPE单丝较PE单丝具有较高的耐磨度和断裂强度保持率 ;而PE单丝较SRPE单丝具有较大的断裂伸长率变化。

【背景】聚乙烯薄膜单果套袋是目前我国最为常用的柑橘贮藏期保鲜方式，近 50 年来在全国大范围应用。近年来聚乙烯薄膜果袋因使用后回收难带来的环境污染问题引起全社会广泛关注，且由于柑橘单果套袋主要依赖手工完成，导致劳动力日益紧缺、生产成本逐年上升等问题日益凸显。因此，研发一种能替代聚乙烯薄膜的新型涂膜材料，实现柑橘保鲜生产向全程机械化转型是产业的重大需求。【目的】研发以小烛树蜡及蜂蜡为基础的“BC”(Beeswax-Candelilla Wax Coating）涂膜剂配方，并用于处理温州蜜柑果实，评价其保鲜效果以及替代聚乙烯薄膜单果套袋的可行性。【方法】选择最优比小烛树蜡、蜂蜡和甘油组合涂膜剂，以成熟‘尾张’温州蜜柑果实为试验材料，进行套袋或涂膜处理。对处理后的果实在不同时间节点检测以下指标：果实失重率、硬度、色差、果汁总可溶性固形物（TSS）/可滴定酸（TA）含量、果皮总酚总黄酮含量、呼吸强度、果实内部气体成分和异味物质含量，并用气相质谱仪检测不同处理果皮初生代谢物含量。扫描电镜观察处理后果面蜡质形态；同时对光泽度、异味、风味、出汁量、甜度、酸度和总体满意度等指标进行感官评价。【结果】BC 涂膜剂处理温州蜜柑果实常温贮藏 28 d 后，果实失重率从 22.62%显著降低到 3.83%；同时延缓硬度与色差值的变化，延缓果实内部 TSS 和 TA 含量变化，提高果皮总酚、总黄酮及初生代谢物含量。果实内部 CO_2浓度适度升高，呼吸强度从 43.36mL·kg~(-1)·h~(-1)显著降低到 16.75 mL·kg~(-1)·h~(-1)；较对照处理而言，BC 处理还增强了果实感官品质，总体满意度从 3.09 提升至 3.69。除异味物质、呼吸强度外，其他各项指标检测结果均表明 BC 与套袋处理无显著性差异，但 BC 处理的果实中乙醇含量（777.9mg·L~(-1)）显著低于人类感知阈值水平（1 500 mg·L~(-1)）及商业涂膜剂处理后的浓度（2 021.2 mg·L~(-1)）。【结论】BC 涂膜剂保水性能良好，涂膜处理后与套袋果实相比，果实的内部品质、外观品质以及测定的各项生化指标均无显著性差异。而且涂膜处理与果实采后加工分选线兼容性好，可实现在线打蜡处理，生产效率高，生产用工少。综上表明 BC 涂膜具备替代套袋保鲜作用。

为纺制高性能渔用聚乙烯纤维,实验以齐鲁石化生产的高密度聚乙烯为原料,进行螺杆挤出机熔融纺丝—多级热拉伸纺丝实验。结果显示,一级拉伸倍数为8.17倍时,聚乙烯纤维的断裂强度和结节强度分别为5.71和4.56 c N/dtex;当采用二级拉伸工艺,一级拉伸倍数8.17倍,总拉伸倍数为9.52倍时,所制备的渔用聚乙烯纤维的断裂强度和结节强度分别为7.91和5.24 c N/dtex,比现行国家标准中规定的聚乙烯单丝优等品指标高出41.3%和34.4%。研究表明,二级拉伸工艺可使聚乙烯大分子链在纤维中的排列更加规整,提高大分子链的取向度,制备的渔用聚乙烯纤维的综合渔用性能更好。随着总拉伸倍数的提高,聚...

使用橡胶木粉、稻壳粉及橡胶籽壳粉等木粉原料以相似配方、相同模具制备一系列木塑复合样品试件。对试件弯曲破坏载荷、加热尺寸变化率、吸水率、密度及热性能等进行研究,结果表明,木粉原料的性质对木塑复合材料性能有重要影响。大多数木粉原料使用类似配方即可生产出性能优异的木塑复合材料,而橡胶籽壳粉由于高油脂含量使得样品试件性能最差,因此利用橡胶籽壳粉生产木塑复合材料需对橡胶籽壳粉进一步加工处理,并调整生产配方。

在标准实验室环境里,对渔用自增强聚乙烯(self reinforcedpolyethylene,简称SRPE)单丝的结晶形态、拉伸力学性能进行了分析。结果表明:渔用SRPE单丝结晶度、声速值比普通聚乙烯(polyethylene,简称PE)单丝均有提高,其内部生成了串晶结构;SRPE单丝断裂强度、结节强度和结强损失率比普通PE单丝分别提高了12.75%、4.82%和12.69%,而断裂伸长率降低了27.72%。结论可供渔具设计及网线材料选配时参考。

利用紫外老化环境箱模拟环境老化条件,采用傅立叶变换红外光谱、差示扫描量热、力学性能的测试表征,分析了在老化过程中高密度聚乙烯(HDPE)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)渔网材料的微观结构与宏观性能的演变过程,并通过动态疲劳仪分别研究了紫外老化时间、频率变化对HDPE、UHMWPE渔网材料的疲劳性能的影响。结果表明,随着老化时间的延长,C=C共轭双键及含氧结构单元增多,氧化与断链作用更剧烈,聚乙烯渔网材料结晶度呈增大趋势,拉伸性能下降显著。与HDPE渔网相比,UHMWPE渔网的强力保持率高,具有更优异的耐老化性能。随着频率增大,疲劳寿命逐渐降低,紫外能加速聚乙烯渔网材料的疲劳进程。相同老化条件下,UHMWPE渔网比HDPE渔网具有更优异的抗疲劳性能。

研究了竹粉/高密度聚乙烯(HDPE)复合材料的生产工艺,对其多项性能进行测试。采用双辊开炼机进行复合材料的共混制备;熔融指数仪测定不同配比复合材料的流动性;注塑成型机制备各种标准力学性能试样;拉力试验机和冲击试验机测试力学性能。结果表明随着竹粉含量的增加,材料熔融流动性大大降低;冲击强度下降明显;拉伸强度首先上升,在竹粉含量超过30%后又下降;注塑成型制品收缩率下降。

［目的］本文旨在解决传统慢病毒生产方法中存在的实际操作复杂或成本高等问题，提高慢病毒生产效率。［方法］使用了以聚乙烯亚胺（ＰＥＩ）为转染介质，以聚乙二醇６０００（ＰＥＧ６０００）为离心浓缩介质的慢病毒生产方法，并对浓缩后的慢病毒进行滴度测定。还对可能影响慢病毒滴度的几个关键因素——转染初始细胞数、Ｎ／Ｐ值、转染质粒ＤＮＡ量、佐剂的选择等的作用进行了分析。［结果］在使用１５ ｃｍ培养皿生产慢病毒的条件下，转染质粒ＤＮＡ总量１０．５μＧ，Ｎ／Ｐ＝２０，ＰＥＩ浓储液Ｐ Ｈ值为７．０～９．０，转染时２９３Ｔ细胞数（０．５～２）×１０７时，可以获得较好的慢病毒滴度。［结论］ＰＥＩ作为一种新的转染试剂，可．．．

系统论述了渔用聚乙烯纤维的研究现状及其发展趋势,结合聚乙烯塑料的改性方法,提出了渔用聚乙烯纤维增强增韧的改性思路。介绍了橡胶或弹性体、刚性粒子、刚性粒子协同弹性体对聚乙烯增强增韧改性方法,重点介绍了刚性粒子和刚性粒子协同弹性体对聚乙烯的增韧改性,指出纳米粒子协同弹性体增韧渔用聚乙烯纤维将是未来渔用聚乙烯纤维增韧改性的主要研究方向。

对获取高抗拉强度和弹性模量的聚乙烯单丝成型工艺及其渔用性能进行了研究。采用常现高密度聚乙烯原料，以特殊的熔融纺丝和热牵伸工艺，研制出抗拉强度和单丝纺节强度分别为68．2／47．5CN／Tex（Ⅰ）、85．4／4．1CN／Tex（Ⅱ）和113．2／17．3CN／Tex（Ⅲ）的高强度聚乙烯单丝。捻制成网线后，网线抗拉强度与单丝抗拉强度成正比，单丝抗拉强度越高，所制成网线的抗拉强度也越高。网线单线结书强度取决于单丝抗拉强度、单丝结节强度和网线综合线密度（直径）的综合效应。单丝Ⅰ的小规格网线具有较高的单线结节强度；随着网线综合线密度的增加，单丝Ⅱ的大规格网线逐步占有结强优势。单丝Ⅲ更适应于捻制成高强度...