利用紫外老化环境箱模拟环境老化条件,采用傅立叶变换红外光谱、差示扫描量热、力学性能的测试表征,分析了在老化过程中高密度聚乙烯(HDPE)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)渔网材料的微观结构与宏观性能的演变过程,并通过动态疲劳仪分别研究了紫外老化时间、频率变化对HDPE、UHMWPE渔网材料的疲劳性能的影响。结果表明,随着老化时间的延长,C=C共轭双键及含氧结构单元增多,氧化与断链作用更剧烈,聚乙烯渔网材料结晶度呈增大趋势,拉伸性能下降显著。与HDPE渔网相比,UHMWPE渔网的强力保持率高,具有更优异的耐老化性能。随着频率增大,疲劳寿命逐渐降低,紫外能加速聚乙烯渔网材料的疲劳进程。相同老化条件下,UHMWPE渔网比HDPE渔网具有更优异的抗疲劳性能。

对稻壳/聚乙烯复合材的室外自然老化情况进行1年多的观察,并对相同材料进行实验室紫外光(UV)加速老化,研究材料力学性能变化,并通过傅里叶红外波谱(FTIR)分析探讨老化机制,力争寻求二者之间的初步对应关系。自然老化试件在气温较低和日照时间较短的前5个月内(冬季)颜色基本没有变化,经历盛夏之后颜色发生显著变化,变化幅度与实验室加速老化1500h的结果相当。与自然老化相比,加速老化500h后即可明显表现出各种化学特征的变化趋势,但在以后的1500h里没有再发生显著变化;而自然老化12个月后试材表面才有显著化学变化。老化首先使稻壳/聚乙烯复合材的颜色发生较大改变,表面化学性质变化也较早开始,但无论自...

使用橡胶木粉、稻壳粉及橡胶籽壳粉等木粉原料以相似配方、相同模具制备一系列木塑复合样品试件。对试件弯曲破坏载荷、加热尺寸变化率、吸水率、密度及热性能等进行研究,结果表明,木粉原料的性质对木塑复合材料性能有重要影响。大多数木粉原料使用类似配方即可生产出性能优异的木塑复合材料,而橡胶籽壳粉由于高油脂含量使得样品试件性能最差,因此利用橡胶籽壳粉生产木塑复合材料需对橡胶籽壳粉进一步加工处理,并调整生产配方。

研究了竹粉/高密度聚乙烯(HDPE)复合材料的生产工艺,对其多项性能进行测试。采用双辊开炼机进行复合材料的共混制备;熔融指数仪测定不同配比复合材料的流动性;注塑成型机制备各种标准力学性能试样;拉力试验机和冲击试验机测试力学性能。结果表明随着竹粉含量的增加,材料熔融流动性大大降低;冲击强度下降明显;拉伸强度首先上升,在竹粉含量超过30%后又下降;注塑成型制品收缩率下降。

通过对比含有20 g·kg-1硼酸锌(Zn B),以及紫外光稳定剂/硼酸锌复配添加剂的木塑复合材料的耐老化性能,探讨复配紫外光稳定剂对材料耐候的影响。紫外光稳定剂包括受阻胺光稳定剂(hindered amine light stabilizer,HALS)和紫外吸收剂(ultraviolet light absorber,UVA)。木塑复合材料的耐老化性能通过材料表面颜色,表面润湿性以及弯曲强度来表征。结果表明:紫外光对材料性能的破坏集中于前500 h。光稳定剂可以有效地阻止紫外光对木塑复合材料的破坏,材料的力学性能会随着光稳定剂的加入量的提高而提高;相较于硼酸锌,受阻胺光稳定剂/硼酸锌复配紫...

对获取高抗拉强度和弹性模量的聚乙烯单丝成型工艺及其渔用性能进行了研究。采用常现高密度聚乙烯原料，以特殊的熔融纺丝和热牵伸工艺，研制出抗拉强度和单丝纺节强度分别为68．2／47．5CN／Tex（Ⅰ）、85．4／4．1CN／Tex（Ⅱ）和113．2／17．3CN／Tex（Ⅲ）的高强度聚乙烯单丝。捻制成网线后，网线抗拉强度与单丝抗拉强度成正比，单丝抗拉强度越高，所制成网线的抗拉强度也越高。网线单线结书强度取决于单丝抗拉强度、单丝结节强度和网线综合线密度（直径）的综合效应。单丝Ⅰ的小规格网线具有较高的单线结节强度；随着网线综合线密度的增加，单丝Ⅱ的大规格网线逐步占有结强优势。单丝Ⅲ更适应于捻制成高强度...

研究了聚磷酸铵阻燃剂和不同偶联剂对木粉/聚乙烯复合材料阻燃性能和力学性能的影响规律。实验结果表明:聚磷酸铵膨胀型阻燃剂添加量为30%时,氧指数从18.7%提高到26.5%,但力学性能有所下降。通过分别加入马来酸酐接枝PP、钛酸酯和硅烷偶联剂改善了复合材料的力学性能,并研究了偶联剂对复合材料阻燃性能的影响,钛酸酯添加量为2%时,阻燃型木粉/聚乙烯复合材料氧指数达到27.5%。热重分析表明阻燃剂聚磷酸铵对木粉/聚乙烯复合材料具有促进成炭,提高成炭量从而保护内部基材,降低了热降解速率,高温残炭量增加;特别是加入钛酸酯偶联剂后复合材料的成炭效果更加明显,热稳定性进一步增强,从而显著提高了材料的阻燃性。

采用熔融共混的方法制备了高密度聚乙烯(HDPE)/硫酸钡(BaSO4)纳米改性网箱框架材料。扫描电镜照片显示纳米硫酸钡(nano-BaSO4)在HDPE中分散良好,且nano-BaSO4含量≤1%时,纳米粒子与基体界面结合优良。热重测试和热老化试验结果显示,本文中的热老化试验有助于提高HDPE的结晶度,使材料的力学性能提高;一定量nano-BaSO4的加入,有利于提高HDPE的耐老化性能、热性能和热氧性能。

为了研究热压温度对硅烷化杨木（１０７杨ＰｏＰｕｌｕｓ×ｅｕｒａｍｅｒｉｃａｎａ）单板／高密度聚乙烯（ＨＤＰｅ）薄膜复合材料各项性能的影响，以乙烯基三甲氧基硅烷（ａ－１７１）和过氧化二异丙苯（ＤｃＰ）为杨木单板的改性剂，在不同的热压温度下（１４０，１５０，１６０，１７０℃）与ＨＤＰｅ薄膜复合制备了硅烷化杨木单板／高密度聚乙烯（ＨＤＰｅ）薄膜复合材料。采用万能力学试验机、动态力学分析仪（Ｄｍａ）和冷场发射扫描电子显微镜（ｓｅｍ）测定了不同热压温度下复合材料的物理力学性能、动态热力学性能以及胶接界面结构的变化。结果表明：热压温度为１４０～１５０℃时，复合材料的界面结合力较弱，胶接界面层存在明显的缝隙．．．

为改善发泡材料存在的力学性能较差、成本高的现状,同时增加碱木质素的利用率,制备高性能的发泡材料,以聚乙烯醇(PVA)和碱木质素为原料,甲醛为交联剂,采用无机发泡原理,制备了聚乙烯醇-碱木质素发泡材料(PLFM),并测定其相关性能。结果表明:相对于PVA用量,碱木质素质量分数为33%、甲醛4/5(m L/g)、硫酸6/5(m L/g),固化温度为120℃时制备的发泡材料拉伸强度最大为25.91 MPa,比纯聚乙烯醇泡沫材料的4.32 MPa有了显著提升。不同聚合度PVA制备发泡材料:PVA0588聚合度较低,无法形成泡体;PVA1788-PLFM和PVA2488-PLFM相比,PVA2488-P...

【目的】探究聚乙烯醇/锂铝水滑石（PVA/LDH）分散液对巴沙木加工剩余物理化性能的影响，为构建高性能木质复合材料提供理论依据，实现木材加工剩余物的高值化利用。【方法】受天然贝壳“砖-泥”有序结构启发，以巴沙木加工剩余物（木粉）为主要原料，经脱木素和氧化改性过程，获得2，2，6，6-四甲基哌啶-1-氧自由基（TEMPO）功能化改性木粉（T-WP），向其中加入不同比例PVA/LDH分散液，通过真空抽滤自组装过程将无机纳米片水滑石插层，构建天然有机聚合物与无机纳米片复合的高性能新型木质层状复合材料，基于FTIR、XPS、Zeta电位、力学性能等测试与分析，探究各组分间相互作用及机械性能协同增强机制。【结果】 1）木粉粒径100目时，纯T-WP薄膜的力学拉伸强度和韧性最大，分别为（225.25±0.82）MPa 和（5.18±0.36）MJ·m~(-3)。2）PVA/LDH纳米片体系在T-WP上成功插层，并与T-WP分子链上的含氧官能团形成氢键、静电相互作用以及共价交联作用。3）对不同PVA/LDH添加量的T-WP-PVA/LDH复合材料进行力学性能分析，研究表明PVA/LDH添加量为20 wt%时，T-WP-PVA/LDH复合材料的拉伸强度和杨氏模量达最大，分别为（287.29±4.91）MPa和（14.21±2.60）GPa，是纯T-WP的1.28和2.40倍。4）在相对湿度90%、温度25 ℃条件下放置16 h，T-WP-PVA/LDH复合材料的吸湿率为45.43%，力学拉伸强度为105.40 MPa；在湿润土壤中，T-WP-PVA/LDH木质复合材料表现较好的可生物降解特性。【结论】T-WP-PVA/LDH仿生层状复合材料中，T-WP分子链上的活性含氧基团与PVA/LDH体系形成氢键、静电相互作用以及Al—O—C共价交联作用，构建协同增强体系，赋予T-WP-PVA/LDH木质复合材料优异的力学性能。木质层状复合材料优异的特性使其在包装、地膜、一次性餐盒等领域具有广泛应用前景，有望替代部分聚乙烯、聚丙烯等石油基产品。

以纳米碳酸钙／乙烯辛烯共聚物（ｎａｎｏ－ＣａＣｏ＿３／ＰｏＥ）复配体系为改性剂，采用两种共混工艺，调节ｎａｎｏ－ＣａＣｏ＿３／ＰｏＥ复配体系在渔用高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）基体中的含量，制备了核壳结构ｎａｎｏ－ＣａＣｏ＿３／ＰｏＥ复配体系改性渔用聚乙烯三元复合材料（ｎａｎｏ－ＣａＣｏ＿３／ＰｏＥ／ＨＤＰＥ），研究了共混工艺、复配体系配比及其含量对ｎａｎｏ－ＣａＣｏ＿３／ＰｏＥ／ＨＤＰＥ三元纳米复合材料微观形态结构和宏观力学性能的影响。结果表明，当复配体系中ｎａｎｏ－ＣａＣｏ＿３和ＰｏＥ质量比为１∶４时，两步法共混工艺可使ｎａｎｏ－ＣａＣｏ＿３与ＰｏＥ在聚乙烯基体中形成ｎａｎｏＣａＣｏ＿３为核、Ｐ．．．

为改进造纸黑液中木质素再利用情况和PVA泡沫的力学性能,以甲醛为交联剂,采用BSH发泡剂发泡制备聚乙烯醇-碱木质素发泡材料(PLFM)并测定其相关性能。结果表明:相对于PVA用量,发泡剂用量0.5%、甲醛用量0.8 m L/g、麦草碱木质素用量30%时,制备的PLFM力学性能最好,拉伸强度最大,为28.94 MPa;吸水率最低,为2.455倍;表观密度0.28 g/cm3。PLFM的耐溶剂性能随碱木质素用量的增大而降低;碱木质素、PVA和甲醛交联较好,发生芳环的5位取代;泡沫均匀、孔隙规则;具有较好的生物相容性;热稳定性不因碱木质素的加入而降低,且热降解性好。

研究采用双层包裹聚磷酸铵来提高交联聚乙烯（XLPE）复合材料的力学性能、耐老化性和阻燃性。将聚磷酸铵（APP）用二氧化硅包裹，然后用受阻苯酚抗氧化剂3-(3,5-二叔丁基-4羟基苯基)(AO)接枝，制备双层包裹阻燃剂(MCAPP)。由于MCAPP和XLPE基体具有良好的相容性，提高了XLPE/MCAPP/CFA(XLPE-4）的拉伸强度和断裂伸长率。在135 o C老化14天后，XLPE-4复合材料的断裂伸长率保留率达到61.1%，显著高于XLPE-1(2.6%)。这说明MCAPP可以提高XLPE电缆复合材料的耐老化性能。与XLPE-1相比，XLPE-4的最大烟密度和峰值放热速率分别降低了54.9%和89.7%。因此，双层包裹的抗氧化策略为获得高性能的XLPE复合材料提供了一个很好的途径。

为研究老化聚乙烯导线火灾特性的影响规律,该文开展了不同老化时间下聚乙烯导线火蔓延特性实验研究,探讨不同老化时间对聚乙烯导线火蔓延行为的影响规律,包括火蔓延行为和滴落行为。实验结果表明,火焰高度、宽度和火蔓延速度随着老化时间的增加而降低,聚乙烯导线熔融滴落物的滴落频率和滴落质量随着老化时间的增加而降低,单液滴的质量随着老化时间的增加而增加。结合实验结果和理论分析得到了老化对聚乙烯导线火蔓延行为特性的影响规律。