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[期刊] 中南林业科技大学学报
[作者]
金淘 徐剑莹 曾敏 郑霞
以3种不同尺寸大小的红麻秆碎料为原料热压制得无胶板,探讨不同碎料大小对红麻秆无胶板的物理力学性能的影响。使用扫描电镜(SEM)分析不同碎料尺寸的碎料板胶合情况。结果表明:在相同的制板工艺条件下,当红麻碎料的粒径小于0.45 mm时,红麻秆无胶板的综合物理力学性能达到最佳。
[期刊] 中南林业科技大学学报
[作者]
张锐 徐剑莹 牛琦
以苎麻秆芯为原料,采用加入复合型添加剂的方法,按2种添加剂A︰B=1︰3的比例研制无胶碎料板,探讨热压温度、热压时间、添加剂用量、板坯的含水率对苎麻秆无胶碎料板的物理力学性能的影响并得出较优工艺参数,在此基础上探讨了密度变化对苎麻秆无胶碎料板的物理力学性能的影响,并与未使用添加剂的对照试验压制出的板材进行物理力学性能的比较。结果表明:在试验范围内,提高热压温度和添加剂的用量以及延长热压时间,对苎麻秆无胶碎料板的各物理力学性能都有所改善;在较优工艺参数的条件下,随着板密度增大,无胶碎料板的静曲强度、弹性模量与内结合强度明显提高;使用添加剂生产苎麻秆无胶碎料板能显著改善板材的各项物理力学性能。
[期刊] 中南林业科技大学学报
[作者]
郑霞 徐剑莹
分别采用普通热压和喷蒸热压两种热压方法制备了苎麻秆无胶碎料板,并对热压前后碎料的化学成分进行了分析。结果表明,与热压前样品相比,2种热压后的样品中的半纤维素和纤维素均发生了不同程度的降解,但喷蒸热压后的样品降解程度更大,产生的低分子碳水化合物和类似于胶粘剂的成分更多。
[期刊] 中南林业科技大学学报
[作者]
李赐生 宋健
以棉秆为原料，经浸泡、蒸煮、搓磨分丝成纤维束，选择不同规格的棉秆碎料和不同比例的脲醛树脂胶，按照不同的目标密度，在设定的热压胶合条件下进行正交试验。通过ＫＨＱ－００２Ｈ木材和人造板自动万能力学试验机和ＦＷＤＲ准稳态导热系数测试仪进行检测，得到静曲强度、弹性模量和导热系数等相关参数，再对其进行方案优化，得出工艺参数为密度０．４ ｇ／ｃｍ３、施胶量１０％、棉秆丝长度规格为１０～１５ ｍｍ的轻质碎料保温板的静曲强度、弹性模量和导热系数分别为１３．３ ｍＰａ、１ ３５３ ｍＰａ和０．１３４ Ｗ／ｍ·℃。结果表明，低密度的棉秆碎料保温板导热系数接近或低于常用的建筑板材，具有良好的隔热保温性能，而且其力学．．．
[期刊] 中南林业科技大学学报
[作者]
钟柱 徐剑莹 贺霞 廖瑞 吴新凤
不施加任何胶黏剂,通过添加阻燃剂聚磷酸铵(APP)制造阻燃无胶高密度蔗渣碎料板。探讨APP含量对板材物理力学性能的影响,并利用热重分析和锥形量热分析对阻燃板材进行燃烧性能的表征。结果表明:APP的加入使板材强度有所下降,但板材强度仍能满足室内结构用板的标准要求;APP有效地抑制了蔗渣的受热分解,促进成炭;APP有效抑制了阻燃板燃烧时的热释放和烟释放。
关键词：
无胶 蔗渣 高密度 阻燃 碎料板
[期刊] 中南林业科技大学学报
[作者]
韩健
对竹碎料/木纤维复合板在外力作用下的挠度、应力变化进行了测量和分析.结果表明:随着载荷的增加,板材的挠度呈非线性变化,载荷越大,单位载荷引起试件的挠度也越大;载荷与试件挠度之间关系的数学模型为yd=444 475.326 23×ex/11 615 826.256 82+0.009 61×ex/157.389 76-44 475.293 15;板材应力则随外力增加呈线性变化,应力与载荷之间关系的数学模型为ys=0.000 49x-0.0017.这两个数学模型的计算值与实测值之间的误差都很小,并都与实测值有很高的拟合度.
关键词：
木材科学 竹/木复合板 载荷 挠度 应力
[期刊] 中南林业科技大学学报
[作者]
严永林 李新功 刘晓荣
采用异氰酸酯和脲醛树脂混合胶粘剂通过热压工艺制备了低成本稻草碎料板。研究了热压温度、热压时间、板材密度以及异氰酸酯胶黏剂用量对稻草碎料板力学性能的影响。研究表明,在一定范围内,随着热压温度、热压时间、板材密度以及异氰酸酯胶黏剂用量的增大,稻草碎料板物理学性能得到改善。合理的低成本稻草碎料板热压工艺是:热压时间为40 s/mm,MDI施加量为3%,密度为0.7 g/cm3,热压温度为180℃。
关键词：
稻草碎料板 热压工艺 力学性能
[期刊] 中南林业科技大学学报
[作者]
韩健
选取热压温度、单位压力和热压时间作为工艺因素,对每个工艺因素选取3个不同水平,对竹木碎料/纤维复合板的热压工艺进行了研究.试验结果的极差和方差分析表明:在3个工艺因素中,单位压力对产品的各项性能指标的影响最显著,其次是热压时间,热压温度的影响相对较小.在此基础上优化出热压温度为130～140℃、热压单位压力2.6MPa,热压时间55s.mm-1的工艺参数,对该工艺参数结果的预测和验证试验均表明所确定的工艺参数是合理的,可以获得较好的产品质量.
[期刊] 林业科学
[作者]
张齐生 孙丰文 王建和
采用二次正交旋转组合设计方案，系统地研究了竹材碎料复合板与其主要影响因素之间的相关关系，得出了反映产品主要力学性能指标的预报模型，并从人造板制造工艺学及复合材料结构力学的原理出发，对各因素的作用规律作了剖析；建立了产品力学性能的综合评价函数，引入制造成本约束，利用优化的理论方法进行寻优，获得了切合生产实际的最佳结构和工艺。研究表明：竹材碎料复合板的厚度、密度及外层竹片厚度对产品的力学性能影响显著；碎料施胶量的作用较大；热压时间在研究范围内的影响程度较小；各因素与静曲强度、弹性模量的关系可用一组二次曲面定量反映。
关键词：
竹材,复合板,结构工艺优化
[期刊] 北京林业大学学报
[作者]
袁媛 郭明辉
不添加胶黏剂,热压漆酶-香草醛体系活化玉米秸秆碎料制备碎料板,研究香草醛浓度、漆酶用量和活化时间对玉米秸秆碎料板力学性能的影响;同时采用响应面法建立二次回归模型,优化碎料板的制备工艺。结果表明:活化时间对玉米秸秆碎料板的静曲强度和内结合强度影响较大,漆酶用量次之;而香草醛浓度以及因子间相互作用对玉米秸秆碎料板的弹性模量影响较大。最优工艺条件为香草醛浓度4mmol/L、漆酶用量95U/mL、活化时间150min。
[期刊] 林业科学
[作者]
韩福芹 邵博 王清文 郭垂根 刘一星
采用羧甲基纤维素与甲基丙烯酸甲酯的接枝共聚物(CMC-g-PMMA)作为改性剂对稻壳碎料进行表面处理,制成不同稻壳碎料含量的稻壳碎料-水泥复合材料(RHPC)。对RHPC复合材料的密度、抗折性能、断面表面形貌、吸声性能、保温性能和燃烧性能进行测试和分析。结果表明:添加CMC-g-PMMA可大幅度提高RHPC复合材料的抗折强度和模量,当稻壳碎料含量为20%,CMC-g-PMMA添加量为1%时,抗折强度和模量分别为未添加助剂试样的2.27和2.71倍;声波频率为2000Hz以下,提高稻壳碎料含量后,水泥复合材料的吸声系数明显提高,1000Hz时,稻壳碎料含量为40%的试样的吸声系数高达0.67;制...
关键词：
稻壳碎料 水泥 复合材料 性能
[期刊] 北京林业大学学报
[作者]
韩健
该文对两边简支、两边自由时的竹碎料-木纤维复合板的弯曲挠度特性进行了研究,并构建了它的挠度函数模型。结果表明:①挠度函数与板的载荷状态、平面尺寸及板内任一点的坐标有关。②当复合板在外力作用下产生弯曲挠度变形时,板内任一点的挠度与外力之间具有线性关系。③复合板上下表面对应处的挠度值基本相等,而且实测结果和理论计算结果之间的误差最小为1.3%,最大为11.7%,平均为5.87%,说明模型具有很好的拟合性。
关键词：
竹木复合板 小挠度 弹性变形 挠度函数
[期刊] 浙江农林大学学报
[作者]
杜春贵 魏金光 金春德 李任 王海燕
以精刨竹碎料和酚醛树脂为原料，采用高温真空炭化烧结工艺制备了竹材陶瓷，研究了烧结工艺对竹材陶瓷性能、物相组成和微观结构等的影响。结果表明：１烧结温度对竹材陶瓷的尺寸收缩率有较大影响，当烧结温度为６００～１ ２００℃时，竹材陶瓷的尺寸收缩率大于２０％范围内；２竹材陶瓷的密度减少率在６００～１ ０００℃范围内，随着烧结温度的升高逐渐降低，在１ ０００～１ ２００℃范围内，随着烧结温度的升高逐渐增加；３随着烧结温度的升高，竹材陶瓷的炭得率降低、静曲强度和弹性模量升高、石墨化程度逐渐增强；４酚醛树脂经高温炭化后形成的硬质玻璃碳对竹材细胞起填充、强化作用；５竹材陶瓷的较佳烧结温度范围为８００～１ ０００．．．
[期刊] 林业科学
[作者]
尚德库
实验表明,木片碎料中的水分迁移量与温度梯度场相似。从而应用最小二乘法拟合求算了两物理量场的相似倍数,建立了质流率与温度梯度间的通量关系式,揭示了温度梯度是水分迁移的主要推动力。其机理是通过湿空气在气相的自然对流和相伴产生的蒸发-凝结过程进行的。本文建立的水迁移通量关系式简化了现有的理论模型,为分析非等温条件下木片碎料中的水分迁移提供了新的理论思路,简化的理论模型可为实际应用带来方便。
关键词：
木片碎料 水分迁移 温度梯度
[期刊] 浙江林学院学报
[作者]
李晓平 周定国 徐凯宏
蓖麻Ricinus communis秆皮部、木质部和髓部的显微构造差异显著,对各个部分的原料特性、各部分对刨花板性能的影响进行了分析研究,并探讨了各个不同部位的工业化利用情况。结果表明,蓖麻秆的各个层次的理化性能差异显著,蓖麻秆中的酯类物质和二氧化硅主要富集于蓖麻秆的皮部和髓部。髓部主要是由薄壁细胞组成,可对蓖麻秆刨花板的性能产生不利影响;将蓖麻秆的髓部去除后,除弹性模量外,板材的其他各项性能都得到了明显改善,板材的内结合强度增加3.3%,静曲强度增加19.7%,吸水厚度膨胀率减小18.82%。在蓖麻秆的工业化利用中宜将髓部去除;蓖麻秆皮部对人造板的性能不明显,在蓖麻秆的工业化利用中可以保留皮...
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