试验结果表明差示扫描量热仪 (DSC)能够测得NLFS - 1型捕捉剂与甲醛反应 ,并且这种捕捉剂能够捕捉脲醛树脂胶中的大部分游离甲醛 ,其捕捉量与树脂的摩尔比或游离甲醛量有关。对于低摩尔比 ,不脱水脲醛树脂刨花板和中密度纤维板 ,仅用 5 %捕捉剂就能获得较高的捕捉能力。这些板的游离甲醛释放量均能达到欧洲E1级或国标GB -T11718- 1999A级标准。刨花板后期热处理 ,对板的内结合强度提高明显 ,但板的甲醛释放量略有增加

为降低中密度纤维板的甲醛释放量,设计了一种生产低甲醛释放量中密度纤维板的方法,即胶黏剂混合吸附剂同时施加复合固化剂,在实验室试验的基础上进行了生产试验,并检测分析了试验产品的物理力学性能和甲醛散发性能。结果表明:胶黏剂混合施加吸附剂硅烷化氧化铝是一种经济可行的降低中密度纤维板甲醛释放量的方法,中密度纤维板的物理力学性能几乎未受到影响,且甲醛释放量降低至0.25 mg/L,降幅达47%,符合日本F****要求的甲醛限量。同时,产品成本增加不大,具有较强的市场竞争力。

以高浓度甲醛制备摩尔比1.1∶1的脲醛树脂(UF),以降解后的大豆蛋白(DS)为改性剂,并在UF"碱-酸-碱"制备工艺的三个阶段分别加入不同比例的DS进行改性,以增强脲醛树脂的胶合强度。研究结果表明:1相对于普通低摩尔脲醛树脂,高浓度甲醛制备的脲醛树脂固体含量和黏度显著提高,游离甲醛变化不大,但胶合强度提高64%。2高浓度甲醛和DS制备UF:在第一个阶段,加入5%或10%的DS制备的UF胶合强度进一步提高近7%,游离甲醛变化不大;在第二个阶段,加入DS制备的UF胶合强度很低且树脂稳定性差;在第三个阶段,加

在自制热解反应炉内对纤维板及其原料木纤维、脲醛树脂胶黏剂进行热解试验,采用X线光电子能谱、傅里叶红外光谱和元素分析等方法对热解样品和固体产物进行比较,分析纤维板热解过程和热解产物的构成特征及转化规律,探讨脲醛树脂胶黏剂在纤维板热解固体产物中的转化特性。结果表明:含氮化合物在纤维板中的存在形式为伯胺和酰胺结构,热解后主要以环状的吡啶和吡咯的小分子结构存在于热解固体产物中。氮元素在纤维板中的相对含量为5.01%,在热解固体产物中相对含量为4.69%,残留量较高。脲醛树脂胶黏剂致使炭化固体产物的碱性增强。

为了解决低摩尔比脲醛树脂固化速度慢、胶接制品胶合强度低的问题,该文采用甲酸铵、乙酸铵与过硫酸铵组成复合固化剂,与传统氯化铵固化剂作比较,研究了不同固化体系对5种摩尔比脲醛树脂的固化性能及胶合板的胶接强度与甲醛释放量的影响。结果显示:以甲酸铵或乙酸铵与过硫酸铵混合作为脲醛树脂的固化剂,固化时间和适用期可以调控以满足胶合板生产需要,固化后体系的pH值高于以氯化铵为固化剂时体系的pH值,胶合板甲醛释放量明显低于以氯化铵作为固化剂的甲醛释放量。

为探明胶黏剂对废弃刨花板热解的影响,采用热重分析技术,以20℃/min的恒定升温速率对杨木、杨木刨花板和脲醛树脂的热解特性进行了分析。结果表明:3种材料的热解基本都可分为干燥失水、快速热解和缓慢分解3个阶段。采用一级反应动力学模型对快速热解阶段进行计算,得出杨木的活化能为70.21kJ/mol,杨木刨花板的活化能为46.45kJ/mol,脲醛树脂的活化能为54.86kJ/mol。杨木刨花板和杨木具有相似的热解规律,但其最大热解速率(14.1%/min)明显低于杨木(22.1%/min)和脲醛树脂(21.7%/min),且快速热解阶段存在滞后现象,推测杨木刨花板中的脲醛树脂提高了其热稳定性,尤其...

以高浓度甲醛制备摩尔比1.1∶1的脲醛树脂,选用三种不同固化剂(NH_4Cl,HCOOH,NH_4Cl+尿素)对树脂的胶接性能和耐热性能进行分析和评价,并借助13C-NMR和DMA进行表征。研究结果表明:高浓度甲醛制备的脲醛树脂具有较高的黏度和固含量,游离甲醛含量很低,仅为0.075%。较普通脲醛树脂,其羟甲基含量、缩聚度和交联度分别提高了6.33%、5.87%和58.19%。以NH_4Cl、HCOOH作为固化剂时,树脂具有较高的胶合强度,较普通脲醛树脂分别提高了74%和78%。仅以甲酸作为固化剂时,树脂

分别采用穿孔萃取法(碘量法与光度法)、干燥器法测定中密度纤维板甲醛释放量,分析各种甲醛释放量检测方法之间的相关性.结果表明,不同方法测得的甲醛释放量呈显著线性相关.

【目的】脲醛树脂(UF)是生产人造板用最重要的一类胶黏剂，低摩尔比生产技术的推广使甲醛问题得到了有效控制，但树脂胶接及耐久性出现了急剧下降，为了协调甲醛与树脂性能之间的关系，本研究拟选取支化聚乙烯亚胺(HPEI)作为改性剂，利用其独特的结构特征，实现对低摩尔比脲醛树脂胶接性能的调控。【方法】设置了以HPEI聚合物添加量、添加方式为变量，考察在不同条件下对脲醛树脂体系胶接性能的影响，同时借助差示扫描量热仪(DSC)、傅里叶红外分析(FT-IR)、扫描电镜(SEM)等仪器分析手段对HPEI聚合物在树脂体系中的作用机制进行表征和分析。【结果】HPEI聚合物的引入可有效提升低摩尔比脲醛树脂的胶接强度，特别是耐水胶接强度，提升幅度最高可达65%。从经济角度考虑，HPEI聚合物的添加比例以1%为宜。对比HPEI聚合物的不同加入方式，在相同用量条件下，HPEI聚合物与脲醛树脂之间以共聚方式形成的体系，综合效果更加突出。通过FT-IR对不同树脂体系的结构组成分析发现，共聚合方式更加有利于HPEI与UF树脂体系之间化学层面交联反应的发生，而且从树脂固化特征参数的变化上也得到了印证。而根据对改性前后树脂的形貌特征分析也发现HPEI聚合物以共聚合方式加入到UF树脂体系中后，固化后树脂结构呈现出蓬松的层状组合特点，更有利于与木材之间形成良好的机械胶接，从而赋予树脂体系更加显著的胶接和耐久性。【结论】通过本试验的实施，HPEI聚合物可以用于低摩尔比脲醛树脂的增强改性剂，在树脂合成反应过程中添加1%质量比例的HPEI聚合物，可有效提升树脂的胶接及耐久性能，展现出了良好的发展前景。

本文研究了以液体脲醛树脂胶制造速生毛白杨幼龄材大片刨花板的工艺条件.通过正交试验找到最优工艺参数:用胶量8％;热压温度160℃;压力3.3MPa;时间5min(1.2cm厚);石蜡用量1.6％.板坯含水率应严格控制在8％以下.所制造的板材性能超出普通刨花板标准,表面纹理美观,颜色纯洁,经透明装饰后仍保留天然木材的本色,是优良的家具和室内装修用板材.

为了生产符合要求的E1级防潮型中密度纤维板,胶粘剂最好使用三聚氰胺改性的低毒脲醛树脂胶粘剂,三聚氰胺添加量为80g.kg-1时能满足E1级防潮型中密度纤维板的生产要求。在胶粘剂已定的情况下,施胶量增加可以降低板材甲醛释放量,11%~13%施胶量比较合适;热压温度升高、热压时间延长能明显降低板材中甲醛释放量;随着中密度纤维板厚度增加,板材中甲醛释放量也能降低。本次实验中板材厚度为16mm时,热压温度190℃,热压时间25s.mm-1是比较合适的。图4表1参7

以耐盐竹柳为原料，对其进行纤维形态分析，并分别将剥皮竹柳纤维和不剥皮竹柳纤维试制中密度纤维板，探讨胶粘剂施加量和板材密度对纤维板弹性模量（ＭＯＥ）、静曲强度（ＭＯＲ）、内结合强度（ＩＢ）和吸水厚度膨胀率（ＴＳ）的影响。结果表明：密度和施胶量均对其性能指标具有显著的影响，板材性能随着密度和施胶量的增加而提高；剥皮的竹柳纤维制得的纤维板性能优于未剥皮纤维制得的板材；剥皮竹柳纤维制造的纤维板在板密度为０．７５ ｇ／ｃＭ３、施胶量为１２％时，其物理力学性能指标ＭＯＥ、ＭＯＲ、ＩＢ、ＴＳ都达到了国家标准ｇＢ／Ｔ１１７１８－２００９的要求；而未剥皮纤维制得的纤维板在施胶量为１４％、板密度为０．７５ ｇ／ｃ．．．

世界中密度纤维板市场灰色拓扑预测黑龙江省林业设计研究院兰海天，孙继华黑龙江省沾河林业局白金国中密度纤维板（以下简称ＭＤＦ）是本世纪六十年代中期（１９６６年）由美国率先研制并没人生产的～种新型人造板。虽然它问世较晚，但凭借其本身的优良特位及广泛用途，在...

为研究过压缩工艺对板坯内部温度和蒸汽压的影响,在实验室条件下制备了薄型中密度纤维板,考察了过压缩工艺参数(过压缩程度、过压缩时间、闭合时间、热压温度以及压板从过压缩位置返回的时间)对板材物理力学性能的影响。结果表明:压板从过压缩位置返回的过程中,板坯心层蒸汽压显著下降,过压缩工艺增大了中密度纤维板表心层密度差;与常规热压工艺相比,采用过压缩工艺可以提高薄型中密度纤维板的物理力学性能。

该文采用信号采集、分析技术,研究了木材在磨削过程中的受力情况,考察了纹理方向、材料种类及磨削参数对磨削力及法向力的影响。结果表明:纹理方向对磨削力及法向力的影响显著,顺纹理磨削时磨削力最大,横纹理磨削时磨削力最小;实木磨削力实时曲线图与中密度纤维板磨削力实时曲线图差异明显;磨削厚度及进给速度对磨削力及法向力的影响基本呈线性变化,中密度纤维板的磨削力、法向力与进给速度呈二次幂的变化规律。