为了研究热压温度对硅烷化杨木（１０７杨ＰｏＰｕｌｕｓ×ｅｕｒａｍｅｒｉｃａｎａ）单板／高密度聚乙烯（ＨＤＰｅ）薄膜复合材料各项性能的影响，以乙烯基三甲氧基硅烷（ａ－１７１）和过氧化二异丙苯（ＤｃＰ）为杨木单板的改性剂，在不同的热压温度下（１４０，１５０，１６０，１７０℃）与ＨＤＰｅ薄膜复合制备了硅烷化杨木单板／高密度聚乙烯（ＨＤＰｅ）薄膜复合材料。采用万能力学试验机、动态力学分析仪（Ｄｍａ）和冷场发射扫描电子显微镜（ｓｅｍ）测定了不同热压温度下复合材料的物理力学性能、动态热力学性能以及胶接界面结构的变化。结果表明：热压温度为１４０～１５０℃时，复合材料的界面结合力较弱，胶接界面层存在明显的缝隙．．．

为研究硅烷偶联剂对复合材料的性能影响，采用不同质量分数的硅烷偶联剂对桉木单板进行表面处理，然后与聚氯乙烯膜采用热压鄄冷压工艺制备木塑复合材料，测定复合材料的物理力学性能，并用扫描电子显微镜观察分析其界面相容机理。结果表明：当偶联剂质量分数为１％时处理效果最好，复合材料的胶合强度最高、耐水性能最好；当偶联剂质量分数为３％时，复合材料的弹性模量和静曲强度最高。单板经过硅烷偶联剂处理后，制得的复合材料的界面相容性得到改善。

为研究硅烷偶联剂对复合材料的性能影响，采用不同质量分数的硅烷偶联剂对桉木单板进行表面处理，然后与聚氯乙烯膜采用热压－冷压工艺制备木塑复合材料，测定复合材料的物理力学性能，并用扫描电子显微镜观察分析其界面相容机理。结果表明：当偶联剂质量分数为１％时处理效果最好，复合材料的胶合强度最高、耐水性能最好；当偶联剂质量分数为３％时，复合材料的弹性模量和静曲强度最高。单板经过硅烷偶联剂处理后，制得的复合材料的界面相容性得到改善。

使用橡胶木粉、稻壳粉及橡胶籽壳粉等木粉原料以相似配方、相同模具制备一系列木塑复合样品试件。对试件弯曲破坏载荷、加热尺寸变化率、吸水率、密度及热性能等进行研究,结果表明,木粉原料的性质对木塑复合材料性能有重要影响。大多数木粉原料使用类似配方即可生产出性能优异的木塑复合材料,而橡胶籽壳粉由于高油脂含量使得样品试件性能最差,因此利用橡胶籽壳粉生产木塑复合材料需对橡胶籽壳粉进一步加工处理,并调整生产配方。

研究了竹粉/高密度聚乙烯(HDPE)复合材料的生产工艺,对其多项性能进行测试。采用双辊开炼机进行复合材料的共混制备;熔融指数仪测定不同配比复合材料的流动性;注塑成型机制备各种标准力学性能试样;拉力试验机和冲击试验机测试力学性能。结果表明随着竹粉含量的增加,材料熔融流动性大大降低;冲击强度下降明显;拉伸强度首先上升,在竹粉含量超过30%后又下降;注塑成型制品收缩率下降。

研究了聚磷酸铵阻燃剂和不同偶联剂对木粉/聚乙烯复合材料阻燃性能和力学性能的影响规律。实验结果表明:聚磷酸铵膨胀型阻燃剂添加量为30%时,氧指数从18.7%提高到26.5%,但力学性能有所下降。通过分别加入马来酸酐接枝PP、钛酸酯和硅烷偶联剂改善了复合材料的力学性能,并研究了偶联剂对复合材料阻燃性能的影响,钛酸酯添加量为2%时,阻燃型木粉/聚乙烯复合材料氧指数达到27.5%。热重分析表明阻燃剂聚磷酸铵对木粉/聚乙烯复合材料具有促进成炭,提高成炭量从而保护内部基材,降低了热降解速率,高温残炭量增加;特别是加入钛酸酯偶联剂后复合材料的成炭效果更加明显,热稳定性进一步增强,从而显著提高了材料的阻燃性。

【目的】探究聚乙烯醇/锂铝水滑石（PVA/LDH）分散液对巴沙木加工剩余物理化性能的影响，为构建高性能木质复合材料提供理论依据，实现木材加工剩余物的高值化利用。【方法】受天然贝壳“砖-泥”有序结构启发，以巴沙木加工剩余物（木粉）为主要原料，经脱木素和氧化改性过程，获得2，2，6，6-四甲基哌啶-1-氧自由基（TEMPO）功能化改性木粉（T-WP），向其中加入不同比例PVA/LDH分散液，通过真空抽滤自组装过程将无机纳米片水滑石插层，构建天然有机聚合物与无机纳米片复合的高性能新型木质层状复合材料，基于FTIR、XPS、Zeta电位、力学性能等测试与分析，探究各组分间相互作用及机械性能协同增强机制。【结果】 1）木粉粒径100目时，纯T-WP薄膜的力学拉伸强度和韧性最大，分别为（225.25±0.82）MPa 和（5.18±0.36）MJ·m~(-3)。2）PVA/LDH纳米片体系在T-WP上成功插层，并与T-WP分子链上的含氧官能团形成氢键、静电相互作用以及共价交联作用。3）对不同PVA/LDH添加量的T-WP-PVA/LDH复合材料进行力学性能分析，研究表明PVA/LDH添加量为20 wt%时，T-WP-PVA/LDH复合材料的拉伸强度和杨氏模量达最大，分别为（287.29±4.91）MPa和（14.21±2.60）GPa，是纯T-WP的1.28和2.40倍。4）在相对湿度90%、温度25 ℃条件下放置16 h，T-WP-PVA/LDH复合材料的吸湿率为45.43%，力学拉伸强度为105.40 MPa；在湿润土壤中，T-WP-PVA/LDH木质复合材料表现较好的可生物降解特性。【结论】T-WP-PVA/LDH仿生层状复合材料中，T-WP分子链上的活性含氧基团与PVA/LDH体系形成氢键、静电相互作用以及Al—O—C共价交联作用，构建协同增强体系，赋予T-WP-PVA/LDH木质复合材料优异的力学性能。木质层状复合材料优异的特性使其在包装、地膜、一次性餐盒等领域具有广泛应用前景，有望替代部分聚乙烯、聚丙烯等石油基产品。

以纳米碳酸钙／乙烯辛烯共聚物（ｎａｎｏ－ＣａＣｏ＿３／ＰｏＥ）复配体系为改性剂，采用两种共混工艺，调节ｎａｎｏ－ＣａＣｏ＿３／ＰｏＥ复配体系在渔用高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）基体中的含量，制备了核壳结构ｎａｎｏ－ＣａＣｏ＿３／ＰｏＥ复配体系改性渔用聚乙烯三元复合材料（ｎａｎｏ－ＣａＣｏ＿３／ＰｏＥ／ＨＤＰＥ），研究了共混工艺、复配体系配比及其含量对ｎａｎｏ－ＣａＣｏ＿３／ＰｏＥ／ＨＤＰＥ三元纳米复合材料微观形态结构和宏观力学性能的影响。结果表明，当复配体系中ｎａｎｏ－ＣａＣｏ＿３和ＰｏＥ质量比为１∶４时，两步法共混工艺可使ｎａｎｏ－ＣａＣｏ＿３与ＰｏＥ在聚乙烯基体中形成ｎａｎｏＣａＣｏ＿３为核、Ｐ．．．

通过对比含有20 g·kg-1硼酸锌(Zn B),以及紫外光稳定剂/硼酸锌复配添加剂的木塑复合材料的耐老化性能,探讨复配紫外光稳定剂对材料耐候的影响。紫外光稳定剂包括受阻胺光稳定剂(hindered amine light stabilizer,HALS)和紫外吸收剂(ultraviolet light absorber,UVA)。木塑复合材料的耐老化性能通过材料表面颜色,表面润湿性以及弯曲强度来表征。结果表明:紫外光对材料性能的破坏集中于前500 h。光稳定剂可以有效地阻止紫外光对木塑复合材料的破坏,材料的力学性能会随着光稳定剂的加入量的提高而提高;相较于硼酸锌,受阻胺光稳定剂/硼酸锌复配紫...

利用紫外老化环境箱模拟环境老化条件,采用傅立叶变换红外光谱、差示扫描量热、力学性能的测试表征,分析了在老化过程中高密度聚乙烯(HDPE)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)渔网材料的微观结构与宏观性能的演变过程,并通过动态疲劳仪分别研究了紫外老化时间、频率变化对HDPE、UHMWPE渔网材料的疲劳性能的影响。结果表明,随着老化时间的延长,C=C共轭双键及含氧结构单元增多,氧化与断链作用更剧烈,聚乙烯渔网材料结晶度呈增大趋势,拉伸性能下降显著。与HDPE渔网相比,UHMWPE渔网的强力保持率高,具有更优异的耐老化性能。随着频率增大,疲劳寿命逐渐降低,紫外能加速聚乙烯渔网材料的疲劳进程。相同老化条件下,UHMWPE渔网比HDPE渔网具有更优异的抗疲劳性能。

以麦秸和废旧聚苯乙烯塑料为原料,采用冷混-热压工艺,通过正交试验和单因子试验,研究热压时间、热压温度、复合材料密度、聚苯乙烯比例和施胶量等工艺参数对麦秸/聚苯乙烯复合材料性能的影响。结果表明:热压时间7min、热压温度190℃、聚苯乙烯比例为35%、施胶量3%、复合材料密度0·6g·cm-3和0·65g·cm-3时,压制出的麦秸/聚苯乙烯复合材料各项物理力学性能指标达到刨花板国家标准(GB/T4897·1-4897·7-2003)要求,确定了试验的最佳工艺参数和工艺条件。

对获取高抗拉强度和弹性模量的聚乙烯单丝成型工艺及其渔用性能进行了研究。采用常现高密度聚乙烯原料，以特殊的熔融纺丝和热牵伸工艺，研制出抗拉强度和单丝纺节强度分别为68．2／47．5CN／Tex（Ⅰ）、85．4／4．1CN／Tex（Ⅱ）和113．2／17．3CN／Tex（Ⅲ）的高强度聚乙烯单丝。捻制成网线后，网线抗拉强度与单丝抗拉强度成正比，单丝抗拉强度越高，所制成网线的抗拉强度也越高。网线单线结书强度取决于单丝抗拉强度、单丝结节强度和网线综合线密度（直径）的综合效应。单丝Ⅰ的小规格网线具有较高的单线结节强度；随着网线综合线密度的增加，单丝Ⅱ的大规格网线逐步占有结强优势。单丝Ⅲ更适应于捻制成高强度...

【目的】传统实木乐器音板的选材和用材都十分严格，然而当下我国优质木材资源紧缺，资源需求压力较大，开发可用作乐器音板的复合材料是缓解木材需求压力的有效途径。【方法】试验制备了双层、5层桦木单板分别与金属铜网复合的两种厚度复合材料。在分析复合材料尺寸稳定性的基础上，利用双通道快速傅里叶变换频谱分析仪测试其声学振动性能，研究桦木单板铺装方向、金属铜网添加位置与添加层数对声学振动性能的影响，并采用综合评分法比较了复合材料与西加云杉的声学性能。【结果】加入金属网后制备的双层、5层桦木单板复合材料的抗湿胀系数最高分别为80.00%与88.09%，胶合界面的增加提升了复合材料的抗湿胀系数。桦木单板铺装方向影响复合材料的E_L/E_R值，以单板纹理平行铺装的双层单板复合材料E_L/E_R值为29.09，以单板纹理交错铺装的双层单板复合材料E_L/E_R值为0.99。加入2层金属铜网的5层复合材料，具有接近西加云杉的振动效率品质和更为优秀的音色，其抗湿涨系数平均值达到87.61%、纵向比动弹性模量达到20.20 GPa、声辐射品质常数达到6.13 m/(Pa·s~3)、声阻抗为3.29 Pa·s/m、E/G值达到29.63。【结论】通过与西加云杉木材的比较表明，复合材料的声学振动性能基本能达到一般乐器的要求，并且具有良好的尺寸稳定性，是传统实木音板的良好替代材料。

【背景】聚乙烯薄膜单果套袋是目前我国最为常用的柑橘贮藏期保鲜方式，近 50 年来在全国大范围应用。近年来聚乙烯薄膜果袋因使用后回收难带来的环境污染问题引起全社会广泛关注，且由于柑橘单果套袋主要依赖手工完成，导致劳动力日益紧缺、生产成本逐年上升等问题日益凸显。因此，研发一种能替代聚乙烯薄膜的新型涂膜材料，实现柑橘保鲜生产向全程机械化转型是产业的重大需求。【目的】研发以小烛树蜡及蜂蜡为基础的“BC”(Beeswax-Candelilla Wax Coating）涂膜剂配方，并用于处理温州蜜柑果实，评价其保鲜效果以及替代聚乙烯薄膜单果套袋的可行性。【方法】选择最优比小烛树蜡、蜂蜡和甘油组合涂膜剂，以成熟‘尾张’温州蜜柑果实为试验材料，进行套袋或涂膜处理。对处理后的果实在不同时间节点检测以下指标：果实失重率、硬度、色差、果汁总可溶性固形物（TSS）/可滴定酸（TA）含量、果皮总酚总黄酮含量、呼吸强度、果实内部气体成分和异味物质含量，并用气相质谱仪检测不同处理果皮初生代谢物含量。扫描电镜观察处理后果面蜡质形态；同时对光泽度、异味、风味、出汁量、甜度、酸度和总体满意度等指标进行感官评价。【结果】BC 涂膜剂处理温州蜜柑果实常温贮藏 28 d 后，果实失重率从 22.62%显著降低到 3.83%；同时延缓硬度与色差值的变化，延缓果实内部 TSS 和 TA 含量变化，提高果皮总酚、总黄酮及初生代谢物含量。果实内部 CO_2浓度适度升高，呼吸强度从 43.36mL·kg~(-1)·h~(-1)显著降低到 16.75 mL·kg~(-1)·h~(-1)；较对照处理而言，BC 处理还增强了果实感官品质，总体满意度从 3.09 提升至 3.69。除异味物质、呼吸强度外，其他各项指标检测结果均表明 BC 与套袋处理无显著性差异，但 BC 处理的果实中乙醇含量（777.9mg·L~(-1)）显著低于人类感知阈值水平（1 500 mg·L~(-1)）及商业涂膜剂处理后的浓度（2 021.2 mg·L~(-1)）。【结论】BC 涂膜剂保水性能良好，涂膜处理后与套袋果实相比，果实的内部品质、外观品质以及测定的各项生化指标均无显著性差异。而且涂膜处理与果实采后加工分选线兼容性好，可实现在线打蜡处理，生产效率高，生产用工少。综上表明 BC 涂膜具备替代套袋保鲜作用。

为改善发泡材料存在的力学性能较差、成本高的现状,同时增加碱木质素的利用率,制备高性能的发泡材料,以聚乙烯醇(PVA)和碱木质素为原料,甲醛为交联剂,采用无机发泡原理,制备了聚乙烯醇-碱木质素发泡材料(PLFM),并测定其相关性能。结果表明:相对于PVA用量,碱木质素质量分数为33%、甲醛4/5(m L/g)、硫酸6/5(m L/g),固化温度为120℃时制备的发泡材料拉伸强度最大为25.91 MPa,比纯聚乙烯醇泡沫材料的4.32 MPa有了显著提升。不同聚合度PVA制备发泡材料:PVA0588聚合度较低,无法形成泡体;PVA1788-PLFM和PVA2488-PLFM相比,PVA2488-P...