以定向刨花板厂的大片杨木刨花经简易粉碎设备粉碎分选得到的刨花和42.5强度等级的普通硅酸盐水泥为原料,Na2SiO3为添加剂,通过热压制板的方法,研究了热压温度和养护时间对快速固化水泥刨花板性能的影响。结果表明:①在85~95℃范围内,热压温度对厚板(20 mm)的物理力学性能无显著影响,而对薄板(12 mm)的弹性模量和吸水厚度膨胀率影响显著。②水泥刨花板卸出压机后的自然养护时间对快速固化水泥刨花板物理力学性能的影响主要取决于板在养护期间水泥的水化情况。厚板卸出压机后的含水率高,养护期间水泥水化好,养护时间对性能的影响显著;薄板卸出压机后含水率低,养护期间水泥水化不如厚板好,养护时间对性能无...

以机床废料刨花和普通硅酸盐水泥为主要原料,采用热压法生产快速固化制水泥刨花板,研究了灰木比和混合物料陈放时间等对水泥刨花板性能的影响。结果表明:①混合物料的陈放时间对硅酸钠为添加剂的水泥刨花板性能的影响是显著的。随着陈放时间从0 5h延长至3 5h,弹性模量下降13%,静曲强度下降29%,平面抗拉强度下降34%。②灰木比对水泥刨花板性能的影响是显著的,以灰木比为3 0∶1时最佳。表6参5

采用三元二次正交旋转组合设计 ,研究了热压温度、热压时间和硅酸钠的添加量等 3个因子对热压法快固水泥刨花板性能的影响。研究的固定工艺条件为 :灰木比为 2 6,水灰比 0 6,热压压力 2 8MPa,设计密度 1 2g·cm-3 。结果表明 :①热压温度对静曲强度、平面抗拉强度、吸水厚度膨胀率和密度的影响都是显著的 ,且呈二次抛物线关系 ,但对抗弯弹性模量的影响不显著。②热压时间对抗弯弹性模量、平面抗拉强度、密度和吸水厚度膨胀率的影响是显著的 ,且呈线性关系。③添加剂的添加量对静曲强度、密度和平面抗拉强度的影响是显著的 ,且呈二次抛物线关系。④热压法制快速固化水泥刨花板时 ,最佳的热压...

通过热压法制水泥刨花板的试验,研究了6种不同形态的刨花对快速固化水泥刨花板性能的影响。研究的固定工艺条件为:灰木比2 6,水灰比0 6,Na2SiO3为水泥质量的10%,板的设计密度为1250kg·m-3,热压温度90℃,热压时间15min,压力3 0MPa。结果表明:①6种形态的刨花中以E型薄片刨花为最好。②用热压法快速固化制水泥刨花板时,较佳的刨花尺寸为:20～40mm×2～4mm×0 2～0 4mm。表1参7

以钻天杨Populus nigravar.italica刨花为原料,42.5强度等级的普通硅酸盐水泥为胶黏剂,硅酸钠为快速固化添加剂,通过热压制板的方法,研究了水泥刨花板坯卸出压机后的后期处理工艺对板性能的影响。结果表明:①用热压法制水泥刨花板时,板坯卸出压机后的直接蒸养可大大加速水泥的水化过程。②在温度80℃,相对湿度80%的条件下,8 h直接蒸养的效果相当于8 d的自然养护,可大大缩短生产周期。③自然养护8 d后进行蒸养,对水泥刨花板物理力学性能的影响不显著,说明经8 d的自然养护,水泥水化已基本完成,而后水化进行缓慢,蒸养不能加速这一过程。④蒸养的工艺条件为温度80℃,空气相对湿度80%...

水泥刨花板传统的冷压法成型工艺生产周期长,需要的养护设备多,能耗高。近些年来,国内外学者对水泥刨花板快速固化成型技术进行了研究,取得了一些可喜的研究成果。概述了水泥刨花板快速成型工艺及国内外研究现状,提出了水泥刨花板快速固化成型技术的研究方向,以期为水泥刨花板快速成型工艺的进一步研究提供参考。

通过热压法制水泥刨花板的试验 ,研究了在 3种添加量条件下 ,氯化钙、硅酸钠等 7种添加剂的添加效果。结果表明 :① 7种添加剂中添加效果最好的是氯化钙 ,其次为硅酸钠 ,但后者的成板性优于前者 ,对金属无腐蚀作用 ,作为水泥刨花板快速固化的添加剂是合适的 ;②在研究的范围内 ,添加剂用量对水泥刨花板的性能也有一定影响 ,但因种类而异 ,应当通过进一步的研究来选择硅酸钠的合适添加量 ;③后期处理方式对水泥刨花板性能的影响因添加剂的种类而异。浸水处理会使添加氯化钙的水泥刨花板性能显著提高。表 1参 6

采用先进的温度在线测量手段,在施加胶粘剂的情况下,研究了密度对刨花板热压过程中表层、芯层中心点温度及芯层(中平面)温度分布的影响。结果表明,随着密度的增大,刨花板板坯表层、芯层中心点温度在快速升温段的升温速度减小,但减小的程度不同;板材密度越大,芯层与表层中心点温度到达100℃的时间差越大;板材的密度越小,芯层温度分布越均匀;不论板材密度大小,快速升温段在中心点达到汽化温度之前,板坯芯层心部的温度比边部高,但不是中心位置最高,而是邻近中心点位置的温度高;在中心点开始进入汽化段时,边部未进入汽化段,边部的温度还在继续上升并超过中心点,板坯密度越大,汽化段芯层温度差异越大。

刨花板热压时的传热过程对产品的质量以及热压机的生产周期都起决定性作用．该文研究了刨花板的目标密度、厚度、热压温度、热压前板坯含水率、汽击法喷水量及其添加剂的浓度等因素对热压传热的影响，从而提出了强化热压的有效措施．

该文以室内装修常用的落叶松刨花板为研究对象,采用人造板有机挥发气体采样装置、手持式VOCs气体检测仪、气相色谱-质谱仪,对不同热压温度和热压时间工艺条件下的刨花板释放的有机挥发物含量和成分进行测定。结果表明:热压温度和热压时间对刨花板有机挥发物的释放量和释放速率影响显著。热压温度升高、热压时间延长都会使刨花板有机挥发物的释放量增加,初始释放浓度上升,释放速率增大;有机挥发物中芳香族化合物种类增多,萜烯类相对含量下降,酯类化合物种类和相对含量变化较小。

该文研究了各工艺因素 (热压温度、初含水率、目标厚度和目标密度 )对大片刨花板热压传热过程的影响 .试验采用温度传感器测量板坯芯层的温度 ,通过计算机数据采集系统 ,在大片刨花板热压全过程中实现对板坯内部温度动态的实时纪录 .试验结果表明 :①板坯芯层的温度变化可划分为 3个阶段 (快速升温段、水分集中汽化段和慢速升温段 ) ;②在快速升温段 ,提高热压温度和增大初含水率均能加快板坯的升温 ,目标厚度小或目标密度低的板坯升温速率更快 ;③在水分集中汽化段 ,通过提高热压温度和减少初含水率均能缩短汽化时间 ,目标厚度小或目标密度低的板坯汽化时间更短 ;④在慢速升温段 ,初含水率对这个阶段几乎没有...

【目的】探究大片刨花形态对可饰面定向刨花板力学性能的影响,为可饰面定向刨花板的生产原料筛选提供依据。【方法】以杨木大片刨花为试验材料,以刨花板力学性能为考察指标,选择大片刨花长度(70～230mm)、宽度(10～58 mm)、厚度(0.3～1.1 mm)为影响因素,通过单因素试验研究刨花三维尺寸对所制备可饰面定向刨花板静曲强度(MOR)和内结合强度(IB)的影响,在此基础上运用Box-Behnken响应面法,以可饰面定向刨花板的静曲强度和内结合强度为响应值,以刨花的长(110,150和190 mm)、宽(34,46和58 mm)、厚(0.3,0.5和0.7 mm)3个因素为自变量,设计三因素三水平正交旋转组合试验,对大片刨花三维尺寸组合进行优选。【结果】单因素试验表明,大片刨花三维尺寸对板材的力学性能均有较大影响。大片刨花长度为150和110 mm时,板材的静曲强度、内结合强度分别达到最大值,为17.61和0.63 MPa;大片刨花宽度为46和34 mm时,板材的静曲强度、内结合强度分别达到最大值,为17.05和0.67 MPa;大片刨花厚度为0.5和0.7 mm时,板材的静曲强度、内结合强度分别达到最大值,为24.65和0.62 MPa。三因素三水平正交旋转组合优化试验表明,静曲强度和内结合强度回归模型的拟合系数R2分别为0.991 5和0.944 3,大片刨花长度和厚度对静曲强度的影响分别达极显著水平(P<0.01)和显著水平(P<0.05),对内结合强度的影响均达到极显著水平(P<0.01);交互作用分析表明,大片刨花长度与厚度、宽度与厚度的交互作用均对静曲强度有显著影响(P<0.05),长度与厚度的交互作用对内结合强度有显著影响(P

研究了密度对刨花板热压过程中表层与芯层压力的影响,并对不同密度刨花板热压过程中芯层压力与芯层温度的关系进行了探讨。结果表明,随着密度增大,热压过程中刨花板板坯表层与芯层的压力最高值增大;板坯芯层汽化段的温度高低与此阶段板坯芯层的压力大小有关,板坯密度越大,芯层压力越大,汽化段温度也越高。

【目的】刨花板因其原材料利用充分、密度低、能耗少、生产过程环保等优点而广泛用于室内装饰、家具制造等领域。定制家居的快速发展对刨花板的性能提出了更高要求。如何高效制造物理力学性能优异的刨花板已成为木材工业领域的热点。本研究探讨板坯表面增湿对刨花板成形及性能的影响，为刨花板生产节约成本、提高效率、提高产品质量等提供支撑。【方法】分别在使用脲醛树脂胶黏剂(UF)、聚4-4二苯基甲烷二异氰酸酯胶黏剂(pMDI)和豆粕胶黏剂制备的刨花板板坯表面均匀喷洒10、20、40、60、80、100 g/m~2的雾化纯水，将板坯热压成厚度15±0.2 mm，密度为650±20 kg/m~3的3层结构刨花板。在热压过程中，利用温度传感器实时监控刨花板板坯中心的温度变化情况，探究板坯表面增湿对使用3种常用胶黏剂制备的刨花板的成形过程的影响。通过检测各组试样的内结合强度(IB)、静曲强度(MOR)和24 h吸水厚度膨胀率(TS)，探究板坯表面增湿对使用不同胶黏剂制备的刨花板的物理力学性能的影响。【结果】当板坯表面增湿每平方米用水量从0 g增加到100 g时，随着表面增湿用水量的增加，刨花板中心达到100℃所需的时间逐渐缩短。使用不同胶黏剂制备的刨花板热压过程中的芯层温度变化略有区别，板坯表面增湿用量从0 g/m~2提升到100 g/m~2的过程中，使用脲醛树脂胶黏剂制备刨花板温度升至100℃所需的时间缩短约45 s，使用聚合异氰酸酯胶黏剂制备的刨花板温度升至100℃所需的时间缩短约30 s，而使用豆粕胶黏剂时则缩短约25 s。同时，随着板坯表面增湿量的增加，板材的内结合强度和24 h吸水厚度膨胀率均被显著改善，而静曲强度则受使用胶黏剂的不同有较大区别，使用脲醛树脂胶黏剂制备的刨花板呈下降趋势，使用聚4-4二苯基甲烷二异氰酸酯胶黏剂和豆粕胶黏剂制备的刨花板则呈先增后降的趋势，临界点分别在增湿量为80 g/m~2和10 g/m~2时。【结论】板坯表面增湿处理可以有效缩短热压时间，增加热压效率，以此达到节约成本，减少碳排放的目的。同时，根据使用胶黏剂和产品要求的不同，合理地利用板坯表面增湿技术可以有效提高产品质量。

蓖麻Ricinus communis秆皮部、木质部和髓部的显微构造差异显著,对各个部分的原料特性、各部分对刨花板性能的影响进行了分析研究,并探讨了各个不同部位的工业化利用情况。结果表明,蓖麻秆的各个层次的理化性能差异显著,蓖麻秆中的酯类物质和二氧化硅主要富集于蓖麻秆的皮部和髓部。髓部主要是由薄壁细胞组成,可对蓖麻秆刨花板的性能产生不利影响;将蓖麻秆的髓部去除后,除弹性模量外,板材的其他各项性能都得到了明显改善,板材的内结合强度增加3.3%,静曲强度增加19.7%,吸水厚度膨胀率减小18.82%。在蓖麻秆的工业化利用中宜将髓部去除;蓖麻秆皮部对人造板的性能不明显,在蓖麻秆的工业化利用中可以保留皮...