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[期刊] 物流技术  [作者] 卢海洋  栗继祖  
通过收集、分析F公司某条生产线作业现场的详细数据,发现该生产线中存在着诸如瓶颈工位、作业排序不当、人员位置和动作的不合理、各工位节拍不协调等现象,导致生产线严重不平衡;然后基于基础工业工程的时间研究、双手作业分析、"ECRS"原则等基本方法,结合生产实际提出了解决生产线瓶颈环节、消除不合理人员动作和位置设定、改进生产线平衡的方案,大大提高了生产线的平衡率。
[期刊] 工业工程与管理  [作者] 高广章  
从生产线平衡和动作研究的基本概念出发,引入了利用动作研究提高生产线平衡性的方法,并给出了生产线平衡率的通用公式。提出了将达宝易软件应用于动作研究,使用计算机对生产线中的瓶颈工序进行动素分析和优化,从而降低了瓶颈工序的作业时间,提高生产线的平衡性。最后,给出某企业应用达宝易改善生产线的例子,通过动作研究生产线平衡率提高了17%,日产能从100件提高到127件,验证了达宝易软件的效益。
[期刊] 工业工程与管理  [作者] 朱琼  陈雪芳  田世勇  张洁  
以某压缩机厂装配车间为研究对象,运用面向对象的仿真建模技术建立压缩机装配线的仿真模型,并基于仿真数据分析装配线瓶颈,运用生产线平衡优化方法设计装配线平衡优化方案。根据企业需求及经济性因素,利用仿真模型对优化方案进行测试并选择合理的生产线改进方案。通过对压缩机厂装配线进行改进,达到了提高装配线产能、平衡各工序负荷的效果,实际数据和仿真数据吻合,验证了仿真技术的有效性和生产线平衡优化方法的可靠性。
[期刊] 物流技术  [作者] 刘环宇  夏吉庆  施灿璨  文士发  王吉权  
在对A公司总装车间底盘装配生产线平衡现状进行分析的基础上,应用遗传算法对A公司总装车间底盘装配生产线进行分析改善,使得A公司总装车间底盘生产线瓶颈工序时间得到了有效地降低,生产线平衡率从76.3%提高到95.1%,生产线平衡损失率由原来的23.7%降低到4.9%,提高了生产线的平衡性。
[期刊] 工业工程  [作者] 张磊  李中原  
组装生产线是制造业生产线中常见的一种生产作业形式,组装线的效率直接影响整个生产线的生产效率。本文以生产平衡率、平衡损失率和平滑性指数作为评价生产平衡的参数,运用基础IE的方法来解决生产线中的平衡问题。在生产线平衡原理的基础上,以实际测定工时为据,计算A公司3号组装生产线生产平衡指标并使用IE方法对组装生产线进行分析改善。本文还利用Flexsim仿真软件对改善方案进行效果评价,验证IE方法对生产线平衡改善的科学性、有效性。改善之后,生产线平衡率由67.24%提高到93.89%,平滑性指数由8.69降低到1.
[期刊] 工业工程  [作者] 张磊  李中原  
组装生产线是制造业生产线中常见的一种生产作业形式,组装线的效率直接影响整个生产线的生产效率。本文以生产平衡率、平衡损失率和平滑性指数作为评价生产平衡的参数,运用基础IE的方法来解决生产线中的平衡问题。在生产线平衡原理的基础上,以实际测定工时为据,计算A公司3号组装生产线生产平衡指标并使用IE方法对组装生产线进行分析改善。本文还利用Flexsim仿真软件对改善方案进行效果评价,验证IE方法对生产线平衡改善的科学性、有效性。改善之后,生产线平衡率由67.24%提高到93.89%,平滑性指数由8.69降低到1.26,由此可见改善效果显著。
[期刊] 经济师  [作者] 高健  马彤兵  李宏赫  张潇予  陈庆  
为了解决SY14040机型生产线的瓶颈问题,减少对资源的浪费,通过了解SY14040机型生产线的工艺流程和作业现场相关数据,发现该生产线存在工位安排不合理、缺少作业SOP、操作半径过大等问题。为此,利用工业工程相关理论及方法,对SY14040机型生产线进行分析和改善,并利用Flexsim软件进行仿真模拟,使实际的生产效率得到提高。
[期刊] 统计与决策  [作者] 赵晶英  卢润德  
一、工作抽样原理工作抽样是根据数理统计的理论,以概率法则作为基础的方法,从母集团(总体)中随机地取样本,如果这个样本足够大,则从样本的性质可以推断出母集团(总体)的状态。由于它不是全数调查,所以就会产生误差,这又取决于抽样的数量(即观测次数)。抽样数越多可靠性就越高;反之,可靠性就越低。但是抽样次数多,人力、物力、财力的消耗将增加。因此就必须考虑可靠度与精度的问题。
[期刊] 工业工程  [作者] 刘胧  董娜  徐克林  夏天  
针对S企业面膜加工车间现有生产能力无法满足订单需求的实际问题,确定生产线中的瓶颈工序,通过开展FOG活动并结合工业工程的基本分析方法,对整个生产过程提出相应的改善方案。通过实例,论述了如何应用FOG有效地提高企业的生产线平衡率。
[期刊] 工业工程  [作者] 徐学军  陆德谋  李文娇  査靓  
在对制造型企业生产线平衡问题进行分析的基础之上,结合生产线实际,利用仿真的方法对电子制造企业进行了研究,通过不断提高生产线的平衡率来揭示平衡率与企业利润之间的关系。仿真结果显示,提高生产线平衡率并不总是能够提高企业的生产效益,并由此针对生产线的持续改善提出了具体方法与实施步骤。
[期刊] 工业工程与管理  [作者] 荆全忠  杨晶  
以价值流图为工具对Z厂抽油杆流水线存在的平衡率低、物流信息流不合理等问题进行了分析,并运用价值流改善方法进行了工序重组,引入拉动系统控制生产节奏,采取混流生产以提高作业的连续性和均衡性。在此基础上,用工时均衡手法优化工序瓶颈,使生产线工序数目减少了29.4%,生产线平衡率提高了24.3%,制造周期缩短了55.3%,有效地提高了生产效率。
[期刊] 工业工程  [作者] 侯琳娜  王海燕  贾伟伟  
针对苏州一个公司的液晶显示器外壳生产线平衡率不高的问题,通过程序分析,综合运用5W1H提问技术、ECRS原则等方法和工具,对其液晶显示器外壳生产线流程进行重新设计。结果表明,改善方案在等待时间、搬运时间和距离等方面有明显的改进。针对原流程中的瓶颈作业,通过运用Flexsim仿真软件进行分析,对比改进前和改进后各工位的作业时间、空闲时间及阻塞率等,讨论新方案的实施效果。最后对整个生产线改进效果进行预测,并对该公司液晶显示器外壳生产线改进提出实施建议。
[期刊] 工业工程与管理  [作者] 何湘竹  
用工作研究[1]的方法对某眼镜生产厂的钛焊接生产线进行了分析。运用作业测定技术测定了主要工序的作业时间,找出了其中的瓶颈工序和其它需要改善的工序,给出了具体的改善方法。改善后,瓶颈工序的作业时间基本达到TT要求,其它工作时间超出TT值的工序也得到了控制。经过对比分析,改善后的工作效率和产品质量都有显著提高。
[期刊] 中国人力资源开发  [作者] 张彩虹  
平衡组织利益和员工个人需求是绩效管理成功的关键。本文结合某中日合资汽车公司的案例,分析了生产线员工绩效考核如何实现评估过程中本人参与、上下级沟通、结果分析、结果反馈和结果应用的人性化管理方法。在此基础上,重点探讨了将员工内部职业开发的自主选择融入评估体系的设计特点及其背后的支撑体系。
[期刊] 工业工程与管理  [作者] 侯东亮  
针对双边装配线上某些工作站之间表面上看起来不存在等待与空闲时间,而实际上因操作方位及优先约束关系的限制存在大量的等待时间的现象,运用"5W1H"分析技术和"ECRS"四大原则,结合装配线平衡理论,对装配线的瓶颈工段进行改善,并重新布置装配线。新方案的实施使产线平衡率提高19.1%。
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