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[期刊] 西北农林科技大学学报(自然科学版)  [作者] 雷亚芳  樊红琴  
采用先进的温度在线测量手段,在施加胶粘剂的情况下,研究了密度对刨花板热压过程中表层、芯层中心点温度及芯层(中平面)温度分布的影响。结果表明,随着密度的增大,刨花板板坯表层、芯层中心点温度在快速升温段的升温速度减小,但减小的程度不同;板材密度越大,芯层与表层中心点温度到达100℃的时间差越大;板材的密度越小,芯层温度分布越均匀;不论板材密度大小,快速升温段在中心点达到汽化温度之前,板坯芯层心部的温度比边部高,但不是中心位置最高,而是邻近中心点位置的温度高;在中心点开始进入汽化段时,边部未进入汽化段,边部的温度还在继续上升并超过中心点,板坯密度越大,汽化段芯层温度差异越大。
[期刊] 西北农林科技大学学报(自然科学版)  [作者] 雷亚芳  刘艳贞  
研究了密度对刨花板热压过程中表层与芯层压力的影响,并对不同密度刨花板热压过程中芯层压力与芯层温度的关系进行了探讨。结果表明,随着密度增大,热压过程中刨花板板坯表层与芯层的压力最高值增大;板坯芯层汽化段的温度高低与此阶段板坯芯层的压力大小有关,板坯密度越大,芯层压力越大,汽化段温度也越高。
[期刊] 林业科学  [作者] 梅长彤  周定国  戴春平  
平面密度变异是非单板类木质人造板所共有的一种结构现象 ,其变异程度和分布特征对板材性能有一定影响。本文利用单板条模拟 4种具有不同平面密度分布的刨花板 ,讨论了随机铺装刨花板坯模型的平面密度分布规律及试件大小与密度分布的关系 ,分析了密度以及平面密度分布对非单板类木质人造板内结合强度的影响。结果表明 :随机铺装刨花板的平面密度遵循正态分布规律 ;内结合强度受密度影响较大 ,密度增加有助于内结合强度提高 ,但密度过高将导致内结合强度下降 ;试件大小影响试件之间密度变异程度 ,适当增加试件尺寸 ,可降低内接合强度测试结果的离散性。
[期刊] 浙江林学院学报  [作者] 鲍滨福  余文军  姜志宏  俞友明  
以定向刨花板厂的大片杨木刨花经简易粉碎设备粉碎分选得到的刨花和42.5强度等级的普通硅酸盐水泥为原料,Na2SiO3为添加剂,通过热压制板的方法,研究了热压温度和养护时间对快速固化水泥刨花板性能的影响。结果表明:①在85~95℃范围内,热压温度对厚板(20 mm)的物理力学性能无显著影响,而对薄板(12 mm)的弹性模量和吸水厚度膨胀率影响显著。②水泥刨花板卸出压机后的自然养护时间对快速固化水泥刨花板物理力学性能的影响主要取决于板在养护期间水泥的水化情况。厚板卸出压机后的含水率高,养护期间水泥水化好,养护时间对性能的影响显著;薄板卸出压机后含水率低,养护期间水泥水化不如厚板好,养护时间对性能无...
[期刊] 北京林业大学学报  [作者] 侯俊峰  伊松林  周永东  潘斌  周凡  
【目的】对热压干燥过程中杨木锯材芯层温度和压力进行测试,探究热压板温度对热压干燥过程中杨木锯材芯层温度和压力等参数及水分状态的影响,为热压干燥机理研究提供依据。【方法】采用集成探针同步测量并记录热压干燥过程中杨木锯材芯层温度和压力,通过对杨木锯材芯层压力测量值与测量温度对应的饱和蒸汽压力值(压力理论值)进行对比分析,进而推测热压板温度对热压干燥过程中杨木锯材水分状态的影响。【结果】当热压板温度从120℃升高到140℃时,杨木锯材芯层压力峰值从146.4 k Pa增大到213.1 k Pa,相应温度峰值从102.8℃升高到123.7℃,温度和压力同时达到峰值,到达峰值时间从17.5 min缩短到11.6 min。当热压板温度为120和130℃时,含水率高于纤维饱和点的杨木锯材芯层水分为过压的未饱和水,热压干燥后杨木锯材芯层终含水率(48.55%和49.88%)高于纤维饱和点;当热压板温度升高到140℃时,杨木锯材芯层自由水受热汽化形成水蒸气,并随着蒸汽温度的升高由饱和状态转化为过热状态,热压干燥后杨木锯材芯层终含水率(27.70%)低于纤维饱和点。【结论】热压干燥过程中热压板温度越高,杨木锯材芯层温度和压力达到的峰值越高,峰值持续时间越短。热压干燥过程中含水率高于纤维饱和点的杨木锯材水分状态根据热压板温度不同,可为液态水(过压的未饱和水)、饱和水蒸气或过热蒸汽状态。
[期刊] 北京林业大学学报  [作者] 吴娟  于志明  陈天全  
该文研究了各工艺因素 (热压温度、初含水率、目标厚度和目标密度 )对大片刨花板热压传热过程的影响 .试验采用温度传感器测量板坯芯层的温度 ,通过计算机数据采集系统 ,在大片刨花板热压全过程中实现对板坯内部温度动态的实时纪录 .试验结果表明 :①板坯芯层的温度变化可划分为 3个阶段 (快速升温段、水分集中汽化段和慢速升温段 ) ;②在快速升温段 ,提高热压温度和增大初含水率均能加快板坯的升温 ,目标厚度小或目标密度低的板坯升温速率更快 ;③在水分集中汽化段 ,通过提高热压温度和减少初含水率均能缩短汽化时间 ,目标厚度小或目标密度低的板坯汽化时间更短 ;④在慢速升温段 ,初含水率对这个阶段几乎没有...
[期刊] 北京林业大学学报  [作者] 刘正添  王洁瑛  于辉  
刨花板热压时的传热过程对产品的质量以及热压机的生产周期都起决定性作用.该文研究了刨花板的目标密度、厚度、热压温度、热压前板坯含水率、汽击法喷水量及其添加剂的浓度等因素对热压传热的影响,从而提出了强化热压的有效措施.
[期刊] 浙江农林大学学报  [作者] NGUYEN Thi Huong Giang  张齐生  
以毛竹Phyllostachys edulis集成材为研究对象,在不同条件下进行高频热压,通过对竹集成材板坯高频热压过程中芯层温度变化的统计分析,得到了竹集成材高频热压过程中板坯温度的变化规律。结果表明:在试验条件范围内,随着板坯含水率从6%增加到18%,涂胶量从200 g·m-2增加到300 g·m-2,板坯的温度明显升高。升温过程可以分为快速升温和慢速升温2个阶段。在快速升温阶段板坯内的温度随板坯初含水率、涂胶量及加热时间的提高而递增;在慢速升温阶段板坯初含水率及涂胶量对板坯内的温度的影响很小,板坯芯层升温速度随加热时间的增加而减少。通过试验数据分析,得出较优的高频热压胶合工艺条件为:涂胶...
[期刊] 北京林业大学学报  [作者] 于志明  吴娟  陈天全  
板坯内部环境的研究及模拟能够为最优热压工艺的选择提供最基本的信息 .该文论述了国内外对人造板热压过程中板坯内部环境变化的研究及结果 ,重点阐述了板坯内部的温度场和气压变化及规律 .分析表明 :板坯内部的温度变化分为 3个阶段 ,即快速升温阶段、温度稳定阶段和后期的慢速升温阶段 ;内部气压由水蒸气分压和空气分压组成 .并针对国内外学者普遍将热压过程简化成一维非稳态导热过程进行研究的情况 ,提出了新的研究方案 .
[期刊] 北京林业大学学报  [作者] 刘玉  沈隽  朱晓冬  
该文以室内装修常用的落叶松刨花板为研究对象,采用人造板有机挥发气体采样装置、手持式VOCs气体检测仪、气相色谱-质谱仪,对不同热压温度和热压时间工艺条件下的刨花板释放的有机挥发物含量和成分进行测定。结果表明:热压温度和热压时间对刨花板有机挥发物的释放量和释放速率影响显著。热压温度升高、热压时间延长都会使刨花板有机挥发物的释放量增加,初始释放浓度上升,释放速率增大;有机挥发物中芳香族化合物种类增多,萜烯类相对含量下降,酯类化合物种类和相对含量变化较小。
[期刊] 水产学报  [作者] 刘俊荣  薛长湖  俞微微  谢智芬  佟长青  梁学民  路永吉  
研究了鱼肉蛋白质在双轴挤压蒸煮处理过程中,主要操作参数末段腔体温度,螺杆转速和供料水分含量对挤出物的水分含量和堆积密度两个物理性质的影响。研究的3个操作参数每一个变量设5个水平,测量相应挤出产物的水分含量和堆积密度,分别建立挤出物水分含量与操作参数,挤出物堆积密度与操作参数的回归拟合方程。结果表明,供料湿度明显影响挤出物的水分含量。供料水分含量、腔体温度和螺杆转速对挤出物的堆积密度都有影响;水分含量与操作参数,堆积密度与操作参数的回归拟合方程的相关系数R2分别是1.000和0.926,拟合的统计模型可信度高。
[期刊] 北京林业大学学报  [作者] 张扬  于志明  于赫  
为优化热压工艺、提高板材质量,该文通过改变两段式热压(高压—低压)工艺各段压力及其对应时间,采用平压法热压不同断面密度分布(VDP)的纤维板,监测热压过程中板坯温度和厚度的实时变化,分析板材VDP热压形成过程以及不同热压工艺对板材VDP的影响。结果表明:热压过程中板坯VDP存在动态变化,内部温度以及热压工艺决定这一动态过程;温度梯度的产生及实时变化是产生板材VDP的重要原因;增大高压压力有助于表层密度的提高;提高低压压力有助于心层密度及心层厚度的增大;表层厚度随着高压保压时间延长而增大;表层到心层的密度梯度随着高压降至低压时间的增加而降低。
[期刊] 林业科学  [作者] 卢晓宁  韩书广  吴羽飞  刘启明  何毅  
试验结果表明差示扫描量热仪 (DSC)能够测得NLFS - 1型捕捉剂与甲醛反应 ,并且这种捕捉剂能够捕捉脲醛树脂胶中的大部分游离甲醛 ,其捕捉量与树脂的摩尔比或游离甲醛量有关。对于低摩尔比 ,不脱水脲醛树脂刨花板和中密度纤维板 ,仅用 5 %捕捉剂就能获得较高的捕捉能力。这些板的游离甲醛释放量均能达到欧洲E1级或国标GB -T11718- 1999A级标准。刨花板后期热处理 ,对板的内结合强度提高明显 ,但板的甲醛释放量略有增加
[期刊] 林业科学  [作者] 王伟宏  陆仁书  
利用 4 ,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯 (MDI) -脲醛树脂 (UF)混合胶压制刨花板是一种能够显著降低游离甲醛含量的有效方法。本文借助差示扫描量热法 (DSC)和板的力学性能测试等手段 ,重点研究了酸对混合胶固化和施胶方式的影响。试验中所用混合胶的比例为UF∶MDI=6∶1(UF施胶量为 6 % ,可乳化MDI施胶量为 1% ) ,热压温度为 175℃ ,压力 3MPa ,热压时间 6min。按照是否添加固化剂、分别施胶和混合施胶等情况进行压板试验 ,并利用DSC分析固化剂对混合胶反应过程的影响。结果都证明 :酸性固化剂对MDI的固化是很不利的。在UF∶MDI=6∶1的条件下 ,添加氯化铵...
[期刊] 北京林业大学学报  [作者] 吴娟  于志明  陈天全  
热压过程中板坯内部气压的变化对产品的质量有着重要的影响,掌握气压的变化规律,可以从根本上避免"分层鼓泡"现象的发生。该文研究了各工艺因素(热压温度、初含水率、目标厚度和目标密度)对大片刨花板热压板坯内部气压变化的影响。试验采用温度和压力传感器测量板坯的中心温度和中心气压,在热压全过程中通过计算机数据采集系统对板坯中心实现温度和气压动态的实时纪录。结果表明:①板坯中心压力由水蒸气分压和空气分压组成,其中水蒸气分压的变化对中心压力变化的影响最大;②中心温度越高,蒸汽分压越大,形成的中心气压也越大;③板坯中心在水分集中汽化阶段获得最大气压,取得最大气压时对应的温度与水分集中汽化时的汽化温度一致;④热...
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