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[期刊] 林业科学  [作者] 王巍  王云婷  宋文龙  
【目的】针对木质家具生产线机群式布置易发生瓶颈环节导致生产效率低的问题,通过实际生产线对排产方案进行有效性和可行性验证,比较实际生产结果与仿真验证结果是否一致,以节约木质家具生产线的实际运行成本,为提高木质家具生产效率提供思路和方法。【方法】以一条机群式布置的木质家具生产线为例,基于Flex Sim7.lnk构建仿真模型,根据其生产工时、运输工时、生产批量以及各订单的订货计划进行参数设置和仿真,通过各工序的平均加工率和暂存区的释放率识别生产线的瓶颈工序,设置生产系统的时间缓冲,并按加工时间最短优先(SPT)规则对订单进行排产。【结果】通过Flex Sim7.lnk仿真模拟,得到下料、铣型、砂光、组装、喷漆和检测工序的平均加工率分别为45. 30%、62. 70%、74. 13%、52. 80%、54. 53%和54. 20%,暂存区的释放率(即堆积率)分别为42. 00%、57. 50%、72. 40%、22. 70%、30. 90%和29. 90%,砂光工序的平均加工率和暂存区的释放率最高,为木质家具生产线的瓶颈工序。时间缓冲计算模型结果表明,各订单的瓶颈缓冲时间依次为24、31. 5、30、36 min,出货缓冲时间依次为30、54、54、72 min。运用SPT规则对订单进行排产,瓶颈工序的平均加工率达90. 28%,比原始方案提高16. 15%。生产线实际生产结果与仿真验证结果对比表明,各工序的平均加工率和平均空闲率误差均在±5%范围内。【结论】基于Flex Sim7.lnk构建机群式布置木质家具生产线模型,可有效识别生产线的瓶颈工序;设置生产线时间缓冲,可消除瓶颈工序;运用SPT规则对订单进行排产,能够有效提高木质家具生产效率。
[期刊] 工业工程  [作者] 王建青  邵延君  刘永姜  
对山西某镁业有限公司的炼镁生产线进行了现场调查,明确了该生产线炼镁流程,收集了大量数据,统计出工序分布。建立了炼镁生产线的Flexsim仿真分析模型,确定了现行流程的瓶颈环节位于合成和(或)还原工序。对此,提出了增加1个合成车间、1个还原车间和2个还原车间的3种流程改进方案,并分别进行了仿真分析。结果表明引起堵塞的真正原因不是合成能力不足,而是还原能力不足。而在现行流程中增加2个还原车间,就可以彻底解决原系统的堵塞问题,而且效率可以提高1.98倍。
[期刊] 物流技术  [作者] 张国辉  张凌杰  
运用Flexsim仿真软件对某电动车制造企业的混合生产线生产系统构建仿真模型,并进行仿真运算,对输出的仿真数据进行分析,得出系统中的"瓶颈"工作站。提出改善优化方案,并且重新仿真运算。对前后仿真数据进行对比分析,验证了改善方案的有效性,为提高生产线的效率提供技术支持。
[期刊] 工业工程  [作者] 王进  樊树海  陈金龙  
为节省混流生产车间的运行成本,通过扩展顺序矩阵模型和分析混流生产线,提出车间布局优化的顺序矩阵方法,并讨论了5种作业关系之间的运算规则,得出普遍适用的作业关系运算规则。
[期刊] 经济师  [作者] 高健  马彤兵  李宏赫  张潇予  陈庆  
为了解决SY14040机型生产线的瓶颈问题,减少对资源的浪费,通过了解SY14040机型生产线的工艺流程和作业现场相关数据,发现该生产线存在工位安排不合理、缺少作业SOP、操作半径过大等问题。为此,利用工业工程相关理论及方法,对SY14040机型生产线进行分析和改善,并利用Flexsim软件进行仿真模拟,使实际的生产效率得到提高。
[期刊] 物流技术  [作者] 周沫  吴金卓  王潇雨  和寒肖  
以某人造板集团中密度纤维板生产线为研究对象,运用Flexsim仿真软件对该生产线进行仿真建模。通过运行后的数据信息报告,发现现有生产系统中存在的问题,进而对其进一步优化。结果表明:与模型优化前的运行结果相比,模型优化后,在消耗相同能源的情况下,年产量提高了21.96%,板坯热压工序设备利用率提高了16.69%,为该企业改进中纤维密度板生产线提供了理论支持。
[期刊] 工业工程与管理  [作者] 龚立雄  谭国  黄敏  
分析了流水生产线的特点,根据摩托车涂装生产线流程,采用Flexsim仿真软件建立摩托车涂装仿真模型,并针对模型中的工艺瓶颈,进行了二次优化,使得摩托车涂装生产线达到平衡。实践表明基于Flexsim的仿真技术可广泛运用于生产制造企业,大大提高建模的准确性与效率。
[期刊] 工业工程  [作者] 刘光富  李苗  
阐述了企业生产线改造过程中精益思想应用的必要性,以及在生产线改造中需要遵循的精益原则:生产线平衡、连续流、产品混流生产和标准化管理。以水洗机为实例,分析了水洗机装配生产线的现状,基于传统思想与精益思想,使用面向对象的eM-Plant软件,建立相应的离散事件仿真模型,以产量、在制品和对市场的反应速度为绩效指标,研究和分析模型仿真进行的输出结果,对两种不同思想的生产线改造进行比较,为装配生产线实际改造提供依据。
[期刊] 工业工程  [作者] 苏春  孙瑜  
以汽车发动机再制造生产线为对象,以设备配置优化和生产线平衡为目标,在分析发动机再制造流程和采集基本工艺数据的基础上,建立了发动机零部件再制造生产线仿真模型;在分析生产线性能数据的基础上,提出改进与优化方案,实现了生产线的平衡,从而以最小的投入满足生产需求。
[期刊] 工业工程  [作者] 邓文顺   刘强   赵荣丽  
为了解决生产线的设计调试周期长、成本高等问题,研究了制造系统的调试方法及其应用。根据各方法的特点,集成软件在环、硬件在环和设备在环技术,提出一种基于数字孪生的生产线分布式近物理集成调试方法。该方法通过在设计阶段搭建物理实体的数字孪生模型,能够对生产线进行设计方案的虚拟调试、控制器的半实物调试和虚实同步的设备在环调试,支持多供应商设备异地分段式的空载集成调试,以改善智能车间生产线集成过程中对异地设备和整线管控逻辑的调试验证过程。最后基于数字孪生系统(digital twins system, DTS)并通过电机装配线案例验证了该方法的有效性。
[期刊] 物流技术  [作者] 邓娟  蒋磊  
针对IC卡生产线中装配物流中心的布局问题进行仿真研究。应用Flexsim软件对制造业生产车间的结构布局、生产过程进行仿真,并进行优化,评估生产车间的生产效率,解决了生产瓶颈问题。
[期刊] 工业工程  [作者] 童华刚  张洪亮  吴玉国  
利用价值流对传统的机械加工厂进行分析,发现其物流混乱以及生产线平衡率较低等问题,利用精益生产的方法,制定改善方案。针对价值流只能静态短时间内反映生产情况,本文将价值流与Flexsim软件结合,以弥补价值流缺陷。与传统通过规划设计未来价值流不同,本文利用仿真软件确定价值流图各个工序之间的间隔时间以及超市容量。
[期刊] 工业工程与管理  [作者] 朱琼  陈雪芳  田世勇  张洁  
以某压缩机厂装配车间为研究对象,运用面向对象的仿真建模技术建立压缩机装配线的仿真模型,并基于仿真数据分析装配线瓶颈,运用生产线平衡优化方法设计装配线平衡优化方案。根据企业需求及经济性因素,利用仿真模型对优化方案进行测试并选择合理的生产线改进方案。通过对压缩机厂装配线进行改进,达到了提高装配线产能、平衡各工序负荷的效果,实际数据和仿真数据吻合,验证了仿真技术的有效性和生产线平衡优化方法的可靠性。
[期刊] 物流技术  [作者] 罗佳  
采用AutoMod软件对企业的床垫生产线物流进行建模与仿真,并基于仿真结果发现该生产线的生产瓶颈。针对该瓶颈问题,对生产线中关键操作器的工作效率进行优化,使工序的忙闲率得以显著改进,最终产量也有了较大提高,为生产线物流的规划与布局提供了可靠的科学依据。
[期刊] 工业工程  [作者] 刘力卓  王丹  
以某立柱制造车间生产线设计为例,运用TOC约束理论和DBR排程理论,结合Witness软件进行制造系统的建模与仿真,分析影响制造系统生产线的各种影响因素,通过设置各项参数、调整设备数量来优化生产物流,提高机器利用率和生产效率以使企业在市场竞争中获得优势。
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