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[期刊] 工业工程与管理
[作者]
徐文杰 綦法群 冯德贵
针对某数字相控阵雷达的核心部件数字阵列模块生产线存在的产能不足、物流路径混乱、生产线不平衡、操作人员疲劳强度高等问题,提出了基于整流化理论的精益改善方案。通过秒表测时、工序内作业拆分、生产线布局调整、瓶颈工序改善、节拍确定和全工序流动等方法实现了在减人缩时的情况下产能提升了50%、日增值工作时间比率从73.9%提高到87.9%。生产线平衡率由原来的55.8%提高到90.3%、在制品数量从76件降低到16件。并应用元单位量份配送方式进行生产线各工位的消耗物料补充,通过带有标签的空盒回收实现对线下准备区作业的看板拉动。
[期刊] 工业工程
[作者]
葛安华 邹银萍
以Ｍ公司Ｓ牌洗碗机内胆生产线为研究对象，绘制生产线价值流现状图，找出Ｍ公司Ｓ生产线中制约产能的瓶颈问题，结合精益生产的原理对生产线重新布置并进行平衡改善，消除了瓶颈，提高了企业的生产效率，证明了价值流图技术对洗碗机内胆生产线的改善具有很好的实用价值。
关键词：
精益生产 价值流 生产线
[期刊] 工业工程
[作者]
刘光富 李苗
阐述了企业生产线改造过程中精益思想应用的必要性,以及在生产线改造中需要遵循的精益原则:生产线平衡、连续流、产品混流生产和标准化管理。以水洗机为实例,分析了水洗机装配生产线的现状,基于传统思想与精益思想,使用面向对象的eM-Plant软件,建立相应的离散事件仿真模型,以产量、在制品和对市场的反应速度为绩效指标,研究和分析模型仿真进行的输出结果,对两种不同思想的生产线改造进行比较,为装配生产线实际改造提供依据。
[期刊] 物流技术
[作者]
张国辉
以某集团床垫生产线为实际研究对象,对生产现场进行调研,绘出了现有生产线的价值流图,分析当前生产系统中非增值的部分。基于精益思想,通过减少或消除非增值环节,绘制出生产线价值流的未来状态图,对生产线进行了再设计。通过生产现场的系统优化与改善,产品订货提前期和线上生产周期明显缩短,生产线平衡率提高了84%,同时提高了产品质量,降低了生产成本。
关键词：
价值流 价值流图 精益生产
[期刊] 工业工程
[作者]
张洪亮 骆文斌
构建了环境价值流图分析法,使价值流图分析涵盖了环境因素,弥补了传统价值流图分析的不足。同时,将环境价值流图分析与仿真技术结合,提高了未来价值流图绘制的客观性。以某电机厂定、转子的生产过程为例,应用环境价值流图从时间和能量消耗2个方面,识别了该厂生产过程存在的问题,以时间及能耗增值率为改善主线,利用工业工程手法与Flexsim仿真等方法进行改善,减少了在制品数,提高了该厂生产过程中的时间增值率。同时,改善了生产过程中的能耗增值率,降低了生产过程对环境的影响。
[期刊] 工业工程
[作者]
张洪亮 骆文斌
构建了环境价值流图分析法,使价值流图分析涵盖了环境因素,弥补了传统价值流图分析的不足。同时,将环境价值流图分析与仿真技术结合,提高了未来价值流图绘制的客观性。以某电机厂定、转子的生产过程为例,应用环境价值流图从时间和能量消耗2个方面,识别了该厂生产过程存在的问题,以时间及能耗增值率为改善主线,利用工业工程手法与Flexsim仿真等方法进行改善,减少了在制品数,提高了该厂生产过程中的时间增值率。同时,改善了生产过程中的能耗增值率,降低了生产过程对环境的影响。
[期刊] 工业工程
[作者]
张磊 李中原
组装生产线是制造业生产线中常见的一种生产作业形式,组装线的效率直接影响整个生产线的生产效率。本文以生产平衡率、平衡损失率和平滑性指数作为评价生产平衡的参数,运用基础IE的方法来解决生产线中的平衡问题。在生产线平衡原理的基础上,以实际测定工时为据,计算A公司3号组装生产线生产平衡指标并使用IE方法对组装生产线进行分析改善。本文还利用Flexsim仿真软件对改善方案进行效果评价,验证IE方法对生产线平衡改善的科学性、有效性。改善之后,生产线平衡率由67.24%提高到93.89%,平滑性指数由8.69降低到1.
[期刊] 工业工程
[作者]
张磊 李中原
组装生产线是制造业生产线中常见的一种生产作业形式,组装线的效率直接影响整个生产线的生产效率。本文以生产平衡率、平衡损失率和平滑性指数作为评价生产平衡的参数,运用基础IE的方法来解决生产线中的平衡问题。在生产线平衡原理的基础上,以实际测定工时为据,计算A公司3号组装生产线生产平衡指标并使用IE方法对组装生产线进行分析改善。本文还利用Flexsim仿真软件对改善方案进行效果评价,验证IE方法对生产线平衡改善的科学性、有效性。改善之后,生产线平衡率由67.24%提高到93.89%,平滑性指数由8.69降低到1.26,由此可见改善效果显著。
[期刊] 华东经济管理
[作者]
任吉
精益生产方式中生产线的人力资源配置的高效化,对于有效提高生产效率,节约成本起到了重要作用。特别是精益方式中的增加有效劳动时间、多工序生产和打破定员制度的方法在流水线生产中可以一定程度地实现人力资源配置的高效化。并从而达到降低机器的运转率,增加人力资源的有效劳动时间以及削减成本的目的。因此我国应该从人力资源管理角度重新认识并引进精益生产方式,为拯救金融危机下的汽车及其他大型制造型企业提供参考。
[期刊] 统计与决策
[作者]
王殿奎 朱翼隽 刘栋
[期刊] 经济师
[作者]
高健 马彤兵 李宏赫 张潇予 陈庆
为了解决SY14040机型生产线的瓶颈问题,减少对资源的浪费,通过了解SY14040机型生产线的工艺流程和作业现场相关数据,发现该生产线存在工位安排不合理、缺少作业SOP、操作半径过大等问题。为此,利用工业工程相关理论及方法,对SY14040机型生产线进行分析和改善,并利用Flexsim软件进行仿真模拟,使实际的生产效率得到提高。
[期刊] 工业工程
[作者]
童华刚 张洪亮 吴玉国
利用价值流对传统的机械加工厂进行分析，发现其物流混乱以及生产线平衡率较低等问题，利用精益生产的方法，制定改善方案。针对价值流只能静态短时间内反映生产情况，本文将价值流与Ｆｌｅｘｓｉｍ软件结合，以弥补价值流缺陷。与传统通过规划设计未来价值流不同，本文利用仿真软件确定价值流图各个工序之间的间隔时间以及超市容量。
关键词：
精益生产 价值流 系统仿真 生产线平衡
[期刊] 工业工程
[作者]
庄薇 陈勇 阮幸聪 方秋军 胡婷婷
依据现场数据采集,绘制了电动工具生产线价值流现状图,进行了生产线布置和生产线平衡分析,找出了影响产能和设备利用率的瓶颈,结合精益生产的原则重新布置并平衡了生产线,消除了瓶颈,达到了提高产能和设备利用率的目的,证明了价值流图技术在电动工具生产线改善中具有良好的效果和实用价值。
关键词：
价值流 生产线 生产线平衡
[期刊] 工业工程与管理
[作者]
何湘竹
用工作研究[1]的方法对某眼镜生产厂的钛焊接生产线进行了分析。运用作业测定技术测定了主要工序的作业时间,找出了其中的瓶颈工序和其它需要改善的工序,给出了具体的改善方法。改善后,瓶颈工序的作业时间基本达到TT要求,其它工作时间超出TT值的工序也得到了控制。经过对比分析,改善后的工作效率和产品质量都有显著提高。
关键词：
工作研究 方法研究 作业测定
[期刊] 工业工程
[作者]
任佩瑜 聂芳
通过对PLC厂插件段生产效率分析,提出改善线体、导入Cell生产方式是提高生产效率的关键,以作业测定为依据,结合IE生产线平衡改善手法并作相应的Cell化布局,以实例说明改善前后的生产效率情况,充分证明了PLC厂Cell生产线改善的可行性、有效性,对电子厂实施精益生产有很强的借鉴作用,指出Cell生产方式应用过程中应注意的事项。
关键词：
Cell生产方式 工业工程 生产布局
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