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[期刊] 工业工程
[作者]
庄薇 陈勇 阮幸聪 方秋军 胡婷婷
依据现场数据采集,绘制了电动工具生产线价值流现状图,进行了生产线布置和生产线平衡分析,找出了影响产能和设备利用率的瓶颈,结合精益生产的原则重新布置并平衡了生产线,消除了瓶颈,达到了提高产能和设备利用率的目的,证明了价值流图技术在电动工具生产线改善中具有良好的效果和实用价值。
关键词：
价值流 生产线 生产线平衡
[期刊] 工业工程
[作者]
童华刚 张洪亮 吴玉国
利用价值流对传统的机械加工厂进行分析，发现其物流混乱以及生产线平衡率较低等问题，利用精益生产的方法，制定改善方案。针对价值流只能静态短时间内反映生产情况，本文将价值流与Ｆｌｅｘｓｉｍ软件结合，以弥补价值流缺陷。与传统通过规划设计未来价值流不同，本文利用仿真软件确定价值流图各个工序之间的间隔时间以及超市容量。
关键词：
精益生产 价值流 系统仿真 生产线平衡
[期刊] 物流技术
[作者]
张国辉
以某集团床垫生产线为实际研究对象,对生产现场进行调研,绘出了现有生产线的价值流图,分析当前生产系统中非增值的部分。基于精益思想,通过减少或消除非增值环节,绘制出生产线价值流的未来状态图,对生产线进行了再设计。通过生产现场的系统优化与改善,产品订货提前期和线上生产周期明显缩短,生产线平衡率提高了84%,同时提高了产品质量,降低了生产成本。
关键词：
价值流 价值流图 精益生产
[期刊] 工业工程与管理
[作者]
李军 徐明强
以华瑞汽车座椅滑轨生产线为例,论述了应用价值流图技术进行生产现场系统改善的过程。首先根据该厂生产线现状和价值流图的符号,以可视化的方式描述生产线的现状,然后结合工业工程的基本分析方法,找出了该厂生产线中所存在的设施布置、搬运、等待、设备不足等制约产能的瓶颈问题,区分了生产中的增值和非增值的环节。最后寻找消除这些浪费环节的方法,对生产线按精益原则布置,绘制出了未来状态图,帮助管理者准确地拟定未来的改善方案。通过生产过程的实施带来产能和经济效益显著变化。
关键词：
精益生产 价值流图 瓶颈 改善
[期刊] 工业工程
[作者]
王秀红 王梦飞 索晶 刘雪豪
为解决W公司汽车底盘生产线平衡率低,生产线布局不合理和物流与信息流不通畅等问题,利用价值流图工具对工序进行重组,引入U型生产线和看板管理,采用柔性化的生产作业方式,设置原材料和产品终端超市。最终使生产线平衡率由71.1%提高到93.9%,增值率由4.2%提高到9.87%,加工效率由4.3%提高到11%。
[期刊] 工业工程
[作者]
葛安华 邹银萍
以Ｍ公司Ｓ牌洗碗机内胆生产线为研究对象，绘制生产线价值流现状图，找出Ｍ公司Ｓ生产线中制约产能的瓶颈问题，结合精益生产的原理对生产线重新布置并进行平衡改善，消除了瓶颈，提高了企业的生产效率，证明了价值流图技术对洗碗机内胆生产线的改善具有很好的实用价值。
关键词：
精益生产 价值流 生产线
[期刊] 技术经济与管理研究
[作者]
陆少清 孙枫林
[期刊] 工业工程
[作者]
缪周 徐克林 李振飞
对一汽车车轮饰盖生产线进行了再设计的研究。通过对其生产流程的分析,绘出了现有生产线的价值流图。利用该图,找出了当前生产模式中非增值的操作。然后通过减少或消除非增值环节,绘制出改进的价值流图,从而实现生产线的再设计。通过生产现场的系统化改善,产品生产周期缩短了50%,物料搬运距离缩短了54%,同时提高了产品质量,降低了生产成本。
关键词：
价值流 价值流图 精益生产
[期刊] 工业工程与管理
[作者]
荆全忠 杨晶
以价值流图为工具对Z厂抽油杆流水线存在的平衡率低、物流信息流不合理等问题进行了分析,并运用价值流改善方法进行了工序重组,引入拉动系统控制生产节奏,采取混流生产以提高作业的连续性和均衡性。在此基础上,用工时均衡手法优化工序瓶颈,使生产线工序数目减少了29.4%,生产线平衡率提高了24.3%,制造周期缩短了55.3%,有效地提高了生产效率。
关键词：
价值流图 生产线平衡 抽油杆
[期刊] 物流技术
[作者]
张国辉 张凌杰
运用Ｆｌｅｘｓｉｍ仿真软件对某电动车制造企业的混合生产线生产系统构建仿真模型，并进行仿真运算，对输出的仿真数据进行分析，得出系统中的＂瓶颈＂工作站。提出改善优化方案，并且重新仿真运算。对前后仿真数据进行对比分析，验证了改善方案的有效性，为提高生产线的效率提供技术支持。
[期刊] 工业工程
[作者]
侯琳娜 王海燕 贾伟伟
针对苏州一个公司的液晶显示器外壳生产线平衡率不高的问题,通过程序分析,综合运用5W1H提问技术、ECRS原则等方法和工具,对其液晶显示器外壳生产线流程进行重新设计。结果表明,改善方案在等待时间、搬运时间和距离等方面有明显的改进。针对原流程中的瓶颈作业,通过运用Flexsim仿真软件进行分析,对比改进前和改进后各工位的作业时间、空闲时间及阻塞率等,讨论新方案的实施效果。最后对整个生产线改进效果进行预测,并对该公司液晶显示器外壳生产线改进提出实施建议。
[期刊] 物流技术
[作者]
刘环宇 夏吉庆 施灿璨 文士发 王吉权
在对A公司总装车间底盘装配生产线平衡现状进行分析的基础上,应用遗传算法对A公司总装车间底盘装配生产线进行分析改善,使得A公司总装车间底盘生产线瓶颈工序时间得到了有效地降低,生产线平衡率从76.3%提高到95.1%,生产线平衡损失率由原来的23.7%降低到4.9%,提高了生产线的平衡性。
关键词：
底盘生产线 生产线平衡 遗传算法
[期刊] 工业工程与管理
[作者]
杨雷 张晓鹏
美的集团在现有空调生产过程中引入价值流管理,在实施过程中同时结合动作分析,SOE分析以识别现有价值流中的增值和非增值环节,进而基于5W1H、ECRS原则对现有生产线进行平衡、改善,最终形成价值流创新方案。经实测比较:目标生产线改善后生产效率提高50%,周期缩短2377S,能满足现有市场需求。
[期刊] 物流技术
[作者]
张国辉 张凌杰
针对客车生产企业在精益生产推行过程中存在的库存量过高、线平衡过低以及生产系统柔性不足等一系列生产管理问题,运用价值流图析方法对产品从原材料到成品的整个过程进行深入分析,以价值流的形式直观呈现出来。通过对生产节拍的改进,引入连续流、拉动系统、均衡混流生产等方法对原有系统进行改善,并绘制出价值流未来状态图。改善后的生产过程,在增值率、平衡率以及在制品库存等方面都有了明显改善,提高了企业市场竞争力。
关键词：
价值流图 精益生产 拉动系统 混流生产
[期刊] 工业工程与管理
[作者]
徐文杰 綦法群 冯德贵
针对某数字相控阵雷达的核心部件数字阵列模块生产线存在的产能不足、物流路径混乱、生产线不平衡、操作人员疲劳强度高等问题,提出了基于整流化理论的精益改善方案。通过秒表测时、工序内作业拆分、生产线布局调整、瓶颈工序改善、节拍确定和全工序流动等方法实现了在减人缩时的情况下产能提升了50%、日增值工作时间比率从73.9%提高到87.9%。生产线平衡率由原来的55.8%提高到90.3%、在制品数量从76件降低到16件。并应用元单位量份配送方式进行生产线各工位的消耗物料补充,通过带有标签的空盒回收实现对线下准备区作业的看板拉动。
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