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[期刊] 管理现代化
[作者]
吴小钢 蒋绍忠
关于排序后总加工时间(最小流程)的计算问题,本刊总第54期上“排序后总加工时间计算的研究”一文(以下简称“原文”)做了论述,提出了流水车间排列排序情形下的一种计算用的数学模型:该方法尽管省去了画甘特图的累赘,但却带来了一系列计算、判断上的麻烦。其实,对于这类特殊的排序问题,欲求排序后的总加工时间,既不必采用甘特图的形式,也无须繁杂的大量计算,只要用很简单明了的方法就可以得到所求结果。所用方法有线性规划法和网络法两种,下面分别予以介绍,并阐述二者的一致性。其中网络方法是生产计划、调度等管理工作中更为常用的方法。
[期刊] 工业工程
[作者]
程明宝 张毕西
研究了基于实际应用背景提炼出的工件加工时间是其开工时间的线性函数的无空闲流水作业排序问题。在机器分别具有某些优势关系的情形下,探讨了目标函数为极小化最大完工时间和极小化总完工时间之和的情况。对于每种情况,分别给出了工件按某种规则排序为最优序的多项式时间算法。
[期刊] 运筹与管理
[作者]
王杜娟 刘锋 王建军 王延章
针对单机环境最优化加权总完工时间问题，当工件加工时间可通过分配资源进行压缩时，研究对工件的加工次序和时间压缩量的优化，从而权衡调度性能目标和资源成本目标。调度性能目标为压缩后工件的加权总完工时间，资源成本目标为工件压缩量的线性函数。此问题复杂性已被证明为ＮＰ－ｈａｒｄ，为弥补较少有研究从Ｐａｒｅｔｏ优化角度求解该问题有效前沿的不足，针对经典ＮＳＧａ－ＩＩ求解时易早熟收敛的特点，采用算法混合方式进行优化方法研究。融合归档式多目标模拟退火算法跳出局部极值的优势，启用外部存档策略提升种群的多样性，采用主从模式的并行结构提升求解效率。最后为检验优化方法的有效性，一方面通过对ＢｅＮｃｈｍａｒｋ测试函数Ｚ．．．
[期刊] 运筹与管理
[作者]
马冉 徐娟年 张玉忠
针对线材在制造过程中出现的加工时间随开工时间延长而延长的恶化现象，本文考虑了工件具有线性恶化效应的单机在线调度问题。工件以时间在线的方式到达，只有工件J_j到达后，决策者才知晓工件的基本信息，如基础加工长度b_j且工件才被允许加工。设定工件的实际加工时间P_j为其开工时间S_j的线性递增函数，即P_j=b_j+KS_j,K>0。研究问题的目标是寻找最优在线调度算法以最小化所有工件的总实际加工时间。对于此问题，首先利用对手法证明了下界为2,随后运用新颖的“剥洋葱”分析方法证明了给出的算法的竞争比为2,即给出的算法是最好可能的在线算法，最后利用一个数值例子验证了所提出的算法在实际线材生产中的有效性。
关键词：
单机 工程调度 在线 线性恶化
[期刊] 工业工程与管理
[作者]
戴秦 郑兴山 张新功 严广乐
研究了两个代理的单机排序问题。其中一个代理以工件总迟后相关的为目标函数(总迟后和加权总迟后),第二个代理以最大费用函数为目标函数。排序问题的目标就是寻找一个序列,使得在第二个代理的目标函数不超过给定的上界的情况下,第一个代理的目标函数最小。对于总迟后的情形,并给出拟多项式时间的动态规划算法。当第一个代理中的工件具有相等工期时,考虑了加权总迟后问题,并给出了一个多项式时间算法。最后对于总迟后问题给数值实验。
关键词：
排序 两个代理 动态规划算法 迟后
[期刊] 工业工程与管理
[作者]
吕加伦 张玉林
对加工时间不确定的单机调度问题,构建了工件基本加工时间具有似然关系的工件调度模型。该模型中工件基本加工时间可按照似然比排序,并考虑了工件加工时间同时存在学习效应和恶化效应,以最小化所有工件期望完成时间为目标函数。研究表明,每个工件按照其期望基本加工时间的非减序列排序时,完成所有工件的时间最短。最后通过数值算例模拟工件调度过程,验证了该模型能有效地缩短工件完工时间。
[期刊] 工业工程与管理
[作者]
吕加伦 张玉林
对加工时间不确定的单机调度问题,构建了工件基本加工时间具有似然关系的工件调度模型。该模型中工件基本加工时间可按照似然比排序,并考虑了工件加工时间同时存在学习效应和恶化效应,以最小化所有工件期望完成时间为目标函数。研究表明,每个工件按照其期望基本加工时间的非减序列排序时,完成所有工件的时间最短。最后通过数值算例模拟工件调度过程,验证了该模型能有效地缩短工件完工时间。
[期刊] 工业工程与管理
[作者]
崔少东 陈伟达
针对炉次加工时间可变条件下的废钢铁再制造生产调度问题，考虑到炉次在生产车间的实际生产过程中具有随机性与模糊性，根据不确定理论对炉次加工时间进行模糊化处理，在碳排放约束下构建了加工时间可变的废钢铁再制造生产调度模型，提出了加工时间的调整方法并设计人工智能算法进行了求解。最后结合算例，比较分析了加工时间调整方法对碳排放约束条件下加工时间可变的废钢铁再制造生产调度问题的影响，并得到：１加工时间调整方法平均每次可以减少炉次等待时间６１．７１％，减少炉次等待产生的碳排放６３．７９％，单次实验使得炉次等待时间显著减少的概率为６０％及以上；２在不改变ｍａｋｅｓｐａｎ的前提下，加工时间调整可以降低炉次等待时间．．．
[期刊] 华东经济管理
[作者]
王静刚 龚蓬
优序评价法是以评价对象的优序数大小作为综合评价指标的评价方法。所谓优序数即为经比较优于其它方案的个数,当出现等价时则按0.5对分。对于一个多目标的评价指标体系;运用优序评价法,则能得到各评价对象(系统方案)各自的总的优序数。设:第1个方案的总的优序数为 ki 则
[期刊] 工业工程
[作者]
黄锦钿 黄伟 郑耿灶
为了提高热处理的加工效率并实现准时交货,本文根据热处理各批次加工时间受装炉量和批中最大工件尺寸双重约束的特点,分别以最小化最大完成时间和最小化最大拖期量为调度目标,构建混合整数线性规划模型Model C和Model L。根据分批数量上界设定值与Model C运算结果的关系特性,构建启发式算法HC提高Model C的运算效率。通过反例说明Model C所具有的特性并不适用于求解Model L。提出启发式算法HL求解最小化最大拖期量问题,并证明算法HL的计算复杂度。通过大量实验数据验证,结果显示两个数学模型都分别能够求得最优解,但调度规模不超过18个工件;算法HC能得到调度规模为60个工件的最优解;算法HL与最优解相比平均偏差不超过15%,调度性能明显优于其他2种典型算法。
关键词：
批调度 热处理 数学模型 启发式算法
[期刊] 工业工程与管理
[作者]
蒋志高 董明
解决了考虑多阶段时间窗(Time-window)[u,v]周期性维护的情况下,因工件加工存在学习效应,加工时间可变时目标函数为最小makespan的单机调度问题。证明了维护次数θ的上界θUB,首次提出虚拟维护的概念,在此基础上给出了两阶段模型来描述该问题。然后,本文给出了多项式时间复杂度的启发式算法,LPT-SPT算法;以及将初始解群和接受概率等概念引入变领域搜索算法(Variable Neighborhood Search,VNS),提出了改进的VNS算法,基于群的变领域搜索(Populated Variable Neighborhood Search,P-VNS)。最后,大量的实例验证了L...
[期刊] 工业工程
[作者]
黄锦钿 黄伟 郑耿灶
为了提高热处理的加工效率并实现准时交货,本文根据热处理各批次加工时间受装炉量和批中最大工件尺寸双重约束的特点,分别以最小化最大完成时间和最小化最大拖期量为调度目标,构建混合整数线性规划模型Model C和Model L。根据分批数量上界设定值与Model C运算结果的关系特性,构建启发式算法HC提高Model C的运算效率。通过反例说明Model C所具有的特性并不适用于求解Model L。提出启发式算法HL求解最小化最大拖期量问题,并证明算法HL的计算复杂度。通过大量实验数据验证,结果显示两个数学模型都
关键词：
批调度 热处理 数学模型 启发式算法
[期刊] 管理现代化
[作者]
牟小俐
在生产作业计划和生产调度工作中,常会遇见n个生产任务按各自的工艺路线及作业时间,经m个生产单位加工的顺序安排问题,简称为mxn/RND排序问题。此排序问题的优化目标是使生产任务在生产单位间等待时间最短,生产单位空闲时间少。由于此类问题的全排列方案有(n!)~m个时,要想从中较快地得出满足优化目标的最优或较优排序方案,在n、m>3时,目前尚无简便实用的理想方法。虽然可运用一些优先规则得出排序方案,但当m、n数目增大时,不能保证方案的较优性,而且方案优化目标的计算也很复杂。本文提出了一种mxn/RND排序问题的方案选优及优化目标计算的实用方法——图表排序法。该法具有简便、实用、灵活、真观的...
[期刊] 工业工程
[作者]
章海波 程晶晶
以工业机器人为研究对象，提出工业机器人完成一道工序的标准工时模型。针对工业机器人工作特点，得出工业机器人完成一道工序的标准工时构成要素；分别讨论单台工业机器人、多台工业机器人串联、多台工业机器人并联组成一道工序的工作特征，基于可靠性等相关理论，推导这3种情况下该工序的正常工时(t)、平均故障修复时间(MTTR)、平均预防性维修时间(MPMT)的数学模型；其中从工序能力出发，将并联工业机器人转化成串联形式进行模型推导。以某条智能生产线上各工业机器人为例，与正常工时相比，基于新的标准工时得出的标准产能与实际产能的误差由4.29%下降到1.72%。
关键词：
工业机器人 标准工时 串联 并联
[期刊] 工业工程与管理
[作者]
陈赛 郑宇 鲍劲松
针对加工时间可控的制造过程进行了能耗特性分析,基于加工任务的比能耗模型和机床待机功率建立了制造过程能耗模型,结合能耗实时监测系统提出了制造过程节能优化方法框架,即在既定调度方案的基础上,通过调整工序时间分布来实现对最大完成时间和能耗的进一步优化。分别定量分析了压缩和延长工序时间对制造过程能耗带来的影响,提出了压缩工时和延长工时的节能策略,具体研究了策略的适用条件和应用方法。通过案例分析,验证了该节能策略的有效性,为机械加工的节能优化提供了新的思路。
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