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[期刊] 中南林业科技大学学报
[作者]
侯瑞光 李贤军 刘元 徐康 乔建政 胡嘉裕 程曦依 李芸
摘 要：采用木材真空加压浸渍处理专用设备，较系统地研究了浸渍压力和浸渍时间对杨木增重率的影响规律。结果表明：浸渍压力和时间对杨木增重率有很大影响；在本研究范围内，随着浸渍压力的提高和浸渍时间的延长，增重率呈现先快速增长后趋于平缓的趋势，增重率最高可达到 36.6%；从节约时间和能源成本方面综合考虑，选定本试验的优化浸渍工艺为浸渍压力 1.0 MPa、浸渍时间 2 h。
[期刊] 中南林业科技大学学报
[作者]
韩健 高喜桃
采用响应面Box-Benhnken中心组合试验设计与分析方法,对PF树脂浸渍杨木单板的工艺因素进行了分析,建立了浸渍工艺因素与单板增重率之间关系的二次回归模型。方差分析表明,二次回归模型高度显著,计算值与实际值之间的误差很小。抽真空时间、胶液浓度和常压浸渍时间对单板增重率具有高度显著的影响,上述因素的交互项对单板增重率影响很小。RSA得到的优化工艺参数为抽真空时间为20 min,胶液浓度为28%,常压浸渍时间为3.0 h,以上述工艺参数进行重复验证试验,试验结果与二次回归模型的计算结果误差很小,表明二次回归模型的预测是可靠的。
关键词：
杨木单板 PF树脂 响应面分析 增重率
[期刊] 中南林业科技大学学报
[作者]
余先纯 孙德林 李湘苏
为了提高速生杨木的综合性能,以脲醛树脂/钠基蒙脱土(UF—Na—MMT)插层复合材料为改性液进行改性处理。结果表明:速生杨木的密度、尺寸稳定性以及力学性能均能得到明显改善;随着改性液中Na—MMT比例的增加,其抗弯强度、抗压强度、弹性模量不断增加;当Na—MMT的用量为14%、UF树脂的用量为20%时能获得较好的改性效果,抗弯强度、抗压强度、弹性模量分别提高了19.37%、30.24%和50.56%,但改性液对耐磨性和冲击韧性有负面影响,随着Na-MMT用量的增加表现为下降的趋势。
[期刊] 林业科学
[作者]
顾继友 赵佳宁 倪荣超
使用响应曲面法研究尿素添加次数和尿素添加时间间隔对脲醛树脂性能和其板材性能的影响,使用傅里叶红外光谱仪定性分析尿素添加次数和尿素添加时间间隔对脲醛树脂主要基团的影响。结果表明:尿素添加次数和尿素添加时间间隔对脲醛树脂的固体含量及固化时间影响不大,而对黏度、树脂中羟甲基含量、游离甲醛含量、各主要基团含量和板材的性能有很大影响。树脂合成工艺中2次添加尿素,间隔时间20min时,树脂和板材性能比较好。
关键词：
尿素 脲醛树脂 响应曲面法 FTIR
[期刊] 中国林业科学研究院
[作者]
徐康
低分子量树脂浸渍改性是提高速生材物理力学性能的有效手段。然而,树脂浸渍改变了“木材-水分”体系和木材孔隙结构,造成浸渍材干燥过程中水分迁移减慢,并且干燥后树脂难以完全固化,限制了其推广应用。本文以低分子量三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)浸渍杨木为研究对象,探讨了不同干燥前预处理及干燥方式对浸渍材内部树脂溶液的影响;重点研究了干燥过程中树脂对水分以及水分迁移、水分对树脂固化的影响规律,并阐明了干燥过程中水分迁移和树脂固化的相互关系;揭示了干燥后固化温度对浸渍材物理力学性能的影响机理。研究结果对于树脂浸渍材干燥
[期刊] 北京林业大学学报
[作者]
刘正添 李富元 郇秉胜 韦益民
本文研究了以液体脲醛树脂胶制造速生毛白杨幼龄材大片刨花板的工艺条件.通过正交试验找到最优工艺参数:用胶量8％;热压温度160℃;压力3.3MPa;时间5min(1.2cm厚);石蜡用量1.6％.板坯含水率应严格控制在8％以下.所制造的板材性能超出普通刨花板标准,表面纹理美观,颜色纯洁,经透明装饰后仍保留天然木材的本色,是优良的家具和室内装修用板材.
[期刊] 北京林业大学学报
[作者]
冯永顺 黄志义 母军
为探明胶黏剂对废弃刨花板热解的影响,采用热重分析技术,以20℃/min的恒定升温速率对杨木、杨木刨花板和脲醛树脂的热解特性进行了分析。结果表明:3种材料的热解基本都可分为干燥失水、快速热解和缓慢分解3个阶段。采用一级反应动力学模型对快速热解阶段进行计算,得出杨木的活化能为70.21kJ/mol,杨木刨花板的活化能为46.45kJ/mol,脲醛树脂的活化能为54.86kJ/mol。杨木刨花板和杨木具有相似的热解规律,但其最大热解速率(14.1%/min)明显低于杨木(22.1%/min)和脲醛树脂(21.7%/min),且快速热解阶段存在滞后现象,推测杨木刨花板中的脲醛树脂提高了其热稳定性,尤其...
关键词：
杨木刨花板 热解 脲醛树脂
[期刊] 林业科学
[作者]
杜官本 华毓坤
在过去的２０余年里，为获得结构更合理、性能更优异的脲醛树脂，人们使用近代分析手段对脲醛树脂结构进行了广泛的研究，付立叶变换红外光谱（ＦＴＩＲ）和１３Ｃ核磁共振（１３ＣＮＭＲ）是目前脲醛树脂结构研究的最主要方法，其中１３ＣＮＭＲ是在分子水平描述脲醛树脂结构的最完善、最有效的工具。本文综述近２０年脲醛树脂结构研究进展，内容包括结构研究方法、内容和结果。
[期刊] 北京林业大学学报
[作者]
万秀平
通过共混-共缩聚方法,用酚醛树脂对脲醛树脂加以改性,所得到的改性脲醛树脂胶粘剂有良好的综合性能.并对胶粘剂共混改性进行了理论性的探讨.
[期刊] 林业科学
[作者]
张一帆 白雪岩
针对预油漆纸易受潮吸湿的问题 ,本文以三聚氰胺与尿素、甲醛共聚的改性浸渍树脂为对象 ,研究经过树脂浸渍后 ,预油漆纸的耐潮性能及影响因素。通过对浸渍纸恒温恒湿处理和定时观测 ,发现树脂中三聚氰胺与尿素的重量比为 1∶5时 ,耐潮性能显著提高 ;纸中浸胶量为 30 %和 5 0 %时 ,纸张的吸湿过程不同 ,高浸胶量的纸吸湿速度快 ;在不同的环境湿度下 ,浸渍纸的吸湿率随湿度提高而增加。文中还探讨了预油漆纸在不同湿度环境中的使用和储存对策
[期刊] 中南林业科技大学学报
[作者]
吕晓慧 朱林峰
针对当前采用杨木单板为基材进行材色改良,处理过程中单板破损率高,后续加工复杂的现状,选用3种具有代表性的染料:酸性大红GR,活性黄K-RN,直接深棕B-NM,对杨木厚木(30 mm)进行染色处理。选取染色温度、染色时间、促染剂Na2SO4添加量和改性剂胺溶铜季铵盐添加量4个因素3个水平进行正交试验。利用环境扫描电镜观察染料在木材内部的分布状态。用90℃的皂液处理染色后试件30 min后,测皂洗前后色差值,利用色差值变化评价其皂洗牢度。试验结果确定最优染色工艺条件:染色温度80℃,时间9 h,促染剂Na2SO440 g/L,改性剂5 g/L。其中改性剂添加量对试件染色效果的影响最大,其次是染色温...
关键词：
速生杨木 染色处理 染透率 色差
[期刊] 浙江林学院学报
[作者]
于红卫 傅深渊 槐敏 邵千钧 文桂峰 何礼平
采用了不同的改性剂与不同的合成工艺 ,研制用于胶合板制造的低毒脲醛树脂胶。结果表明 :利用三聚氰胺和聚乙稀醇作为改性剂 ,结合特定的合成工艺 ,制得低毒脲醛 (UF)树脂胶 (游离甲醛含量≤ 3g·kg-1) ,三层胶合板甲醛释放量为 1 36mg·L-1。既讨论了影响树脂中游离甲醛含量的因素及制胶中出现的问题 ,又提出了解决的方法 :树脂的摩尔比控制在 1 3左右 ,聚乙烯醇和三聚氰胺的加入量分别为尿素总量的 1 6%和 2 5 % ;在加成反应阶段 ,树脂的pH值不应低于 7 0 ;在缩聚反应阶段 ,温度控制在 80～ 85℃ ,pH控制在 4 0～4 2。表 4参 7
关键词：
低毒脲醛树脂 改性剂 合成工艺
[期刊] 中南林业科技大学学报
[作者]
PHAM TUONG LAM 王新洲 邓玉和 蒋姗姗 CAO QUOC AN 董葛平 TRAN MINH TOI
采用纳米蒙脱土浸渍改性普通杨木板材，提高板材的密度、力学性能以及尺寸稳定性。试验结果表明，改性处理后板材的密度、尺寸稳定性和各项力学性能都得到了显著提高，最佳改性工艺条件为：预压缩率为３０％、预压温度为７０℃、浸渍液浓度为４％、浸渍时间为１２０ ｍｉｎ。蒙脱土不仅均匀分布于杨木内部，还与木材组分发生交联反应。与杨木素材比，处理材的刚度增加了１０．９２％，热稳定性能也得到显著提高。纳米蒙脱土改性处理杨木板材为地板行业提供了良好的新型材料，扩大速生低质杨木材料的使用范围。
关键词：
杨木 预压缩 浸渍改性 纳米蒙脱土
[期刊] 中南林业科技大学学报
[作者]
范祥林 王新洲 邓玉和 蒋姗姗 CAO QUOC AN 董葛平 TRAN MINH TOI
采用纳米蒙脱土浸渍改性普通杨木板材，提高板材的密度、力学性能以及尺寸稳定性。试验结果表明，改性处理后板材的密度、尺寸稳定性和各项力学性能都得到了显著提高，最佳改性工艺条件为：预压缩率为３０％、预压温度为７０℃、浸渍液浓度为４％、浸渍时间为１２０ ｍｉｎ。蒙脱土不仅均匀分布于杨木内部，还与木材组分发生交联反应。与杨木素材比，处理材的刚度增加了１０．９２％，热稳定性能也得到显著提高。纳米蒙脱土改性处理杨木板材为地板行业提供了良好的新型材料，扩大速生低质杨木材料的使用范围。
关键词：
杨木 预压缩 浸渍改性 纳米蒙脱土
[期刊] 林业科学
[作者]
刘志佳 鲍甫成 傅峰
以杨木单板为基体,以热敏染料、显色剂、十四醇、增感剂为木材温致变色剂,利用超声波浸渍注入木材的方法制备可逆温致变色杨木单板,研究可逆温致变色杨木单板的浸渍工艺。结果表明:影响试件变色色差(ΔE*)的主要试验因子为超声波功率,方差分析其在0.01水平下对试件ΔE*影响显著;其次为浸渍时间和浸渍温度,方差分析二者在0.01水平下对试件ΔE*影响不显著。最佳浸渍工艺为浸渍温度75.0℃、浸渍时间4.0h、超声波功率120.0W。研制成可逆温致变色杨木单板新产品,杨木单板起始变色温度为26℃,终止变色温度为32℃;温度由26℃升至32℃时,试件由蓝色变成木材本色;温度由32℃降至26℃时,试件由木材本...
关键词：
温致变色材料 温致变色杨木单板 浸渍工艺
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