【目的】通过三聚氰胺对木质素酚醛树脂（LPF）改性，提高LPF的胶合性能，降低固化温度，为人造板的绿色生产和节能降耗提供新思路。【方法】对比三聚氰胺与（苯酚+木质素）、三聚氰胺/（苯酚+木质素）与甲醛不同摩尔比对三聚氰胺改性木质素酚醛树脂（MLPF）的性能影响，得到MLPF的最佳合成条件。并与相同酚醛比和木质素取代率的酚醛树脂（PF）和LPF进行性能对比，利用FTIR和DSC对PF、LPF和MLPF的结构和固化温度进行比较分析。【结果】当三聚氰胺与（苯酚+木质素）的摩尔比为4∶6、三聚氰胺/（苯酚+木质素）与甲醛的摩尔比为1∶2时，MLPF的凝胶时间最短，为318.62 s，所压制的MLPF胶合板干、湿胶合强度为2.04和1.43 MPa，甲醛释放量为0.088 mg/m3，且与PF和LPF胶合板相比MLPF的胶合强度更高，满足GB/T14732—2017和GB/T 9846—2015国家标准性能要求。FTIR结果显示，相较于PF和LPF,MLPF在3 327 cm-1和3 214 cm-1处拥有属于-OH和-N-H的双峰，在1 079 cm-1和1 036 cm-1处出现的N-C-N特征峰以及在809 cm-1处属于三嗪环面外震动的吸收峰，都证明了三聚氰胺经过羟甲基化并参与到MLPF的合成中。DSC结果显示，经过三聚氰胺改性后的MLPF放热峰值温度出现在140℃，其固化温度相较于LPF和PF分别降低了17.16%和22.22%。【结论】三聚氰胺的加入使得MLPF的凝胶时间更短，固化温度更低，MLPF胶合板的性能相较于LPF无论是胶合强度还是耐水性均有明显提升。

酚醛树脂是世界上最早进行工业化生产的一类石油基类胶黏剂,因其具有优异的耐候、沸水与胶接强度高等特点而被广泛用于户外人造板的生产。随着人们环保意识的不断增强以及石化资源的日益短缺,利用天然可再生资源替代部分石化原料制备高分子树脂已成为合成树脂研究与发展的一个重要方向。酶解木质素(Enzymatic Hydrolysis Lignin,简称EHL)是从植物秸秆发酵生产燃料丁醇、乙醇的残渣中分离得到,其构成结构单元与苯酚类似,含有酚羟基、邻位空位反应点,因而EHL可替代苯酚合成木质素—酚醛(LPF)树脂。由于木

以三聚氰胺为改性剂,借助13C-NMR及基质辅助激光解吸电离飞行时间质谱仪(MALDI-TOF MS),考察了在三聚氰胺不同添加方式(共混和共缩聚)条件下,树脂的性能及结构分布特征。结果表明:在相同摩尔比条件下,三聚氰胺添加方式不同对树脂结构及性能有不同的影响。共混条件下,树脂结构分布及性能直接与参加反应的单体树脂含量相关,而通过共缩聚方式合成的树脂,三聚氰胺可以更为有效的参与到整个树脂的网络结构体系当中,形成的分子量比较均匀,胶接性能亦明显高于共混改性树脂性能。

针对预油漆纸易受潮吸湿的问题 ,本文以三聚氰胺与尿素、甲醛共聚的改性浸渍树脂为对象 ,研究经过树脂浸渍后 ,预油漆纸的耐潮性能及影响因素。通过对浸渍纸恒温恒湿处理和定时观测 ,发现树脂中三聚氰胺与尿素的重量比为 1∶5时 ,耐潮性能显著提高 ;纸中浸胶量为 30 %和 5 0 %时 ,纸张的吸湿过程不同 ,高浸胶量的纸吸湿速度快 ;在不同的环境湿度下 ,浸渍纸的吸湿率随湿度提高而增加。文中还探讨了预油漆纸在不同湿度环境中的使用和储存对策

为了有效利用热解技术处理废弃人造板,采用气质联用技术对比分析桉木、添加质量分数10%脲醛(UF)树脂的桉木、添加质量分数10%三聚氰胺改性脲醛(MUF)树脂的桉木、UF树脂、MUF树脂的热解液组分。结果表明:桉木热解液成分复杂,其中2,5-二甲基呋喃的相对含量达到27.56%,3-甲基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮和4-(2-氧代)-2-环己烯-1-酮的相对含量分别为7.04%和7.02%,2,6-二甲氧基苯酚的相对含量为9.48%。添加UF树脂的桉木热解液检测到含氮物质的相对含量比桉木热解液增加22.93%,该热解液有望用于肥料生产和土壤改良;添加MUF树脂的桉木热解液出现了木糖、丁内酯等桉...

四溴双酚A型环氧树脂(tetrabromobisphenol A type epoxy resin,TBEP)广泛应用于电子、航空航天工业,但因成本高,大规模应用受到一定的限制。以溴化木质素替代四溴双酚A制备阻燃性、耐热性高,成本低、可再生、环境友好的环氧树脂具有重要意义。以木质素和溴化质素为原料,与双酚A混合制备环氧树脂,研究木质素添加量及溴化质素对环氧树脂热性能的影响。结果表明:木质素-双酚A型环氧树脂(lignin base bisphenol A type epoxy resin,LBEP)的热稳定性较TBEP高;当添加摩尔分数10%的木质素时,LBEP失重起始温度和峰值温度分别比TBEP高4.4℃和68.9℃,失重率低3.8%;溴化木质素-双酚A型环氧树脂(bromided lignin bisphenol A type epoxy,Br-LBEP)较LBEP的失重起始温度和峰值温度分别高112.2℃和93.7℃,热失重率低2.1%。表明Br-LBEP热稳定性较LBEP高,以溴化木质素替代四溴双酚A制备耐热性环氧树脂具有可行性。图5表2参10

酶解木质素(Enzymatic Hydrolysis Lignin,简称EHL)是一种从生物质制备燃料乙醇或丁醇的残渣中分离、提取的高分子物质。由于EHL复杂的成分和分子结构,使得利用率较低,应用推广受到限制。本文采用磷钨酸辅助草酸新型催化剂催化、苯酚液化的方法对EHL进行预处理活化,提高其反应活性,进而制备酚醛树脂和酚醛模塑料。EHL的高效应用,不仅能够降低模塑料的生产成本,而且间接降低生物质燃料乙醇的成本;减轻模塑料对环境带来的污染,也降低对石油化学品的依赖,缓解能源危机。本文采用元素分析、FT-IR

采用水溶性低分子质量酚醛树脂处理杉木试样,使用纳米压痕测试技术对其管胞细胞壁的弹性模量和硬度进行测试。结果表明:处理试样管胞细胞壁的平均弹性模量和硬度比对照试样分别增加了32.94%和32.93%。使用紫外显微分光光度计分析得知,处理试样管胞细胞壁的吸光度远高于对照试样,说明低分子质量的酚醛树脂能够扩散进入到纳米级孔隙的杉木管胞细胞壁S2层内,并最终引起细胞壁力学性质的增加。

【目的】研究改性材的微观形貌、化学结构和元素成分等变化，探讨三聚氰胺–尿素–葡萄糖（MUG）生物质树脂复合改性剂对杨木的改性作用机理，旨在为MUG复合改性剂的应用提供依据，促进木材的绿色改性。【方法】通过将有机硅烷等疏水基团，引入MUG生物质树脂与硅酸钠的复配溶液中，制备硅烷杂化MUG树脂/硅酸钠复合改性剂（GST），对杨木进行真空加压浸渍处理，测试改性杨木的物理力学性能，采用扫描电镜–X射线能谱仪（SEM-EDX）、傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）、X射线光电子能谱仪（XPS）和X射线衍射仪（XRD）等，表征改性材的微观形貌、化学结构、元素成分和结晶度，利用微型量热仪（MCC）测试其燃烧性能和热解特性。【结果】SEM-EDX分析表明：GST改性剂渗透性好，能有效渗入木材细胞腔和细胞壁中；改性材的C、O、Si元素无规分布于木材细胞腔、细胞壁、细胞间隙等处，导管沉积最为明显；改性剂对木材孔隙的填充以及对纤维素非结晶区的充胀，有效提高了木材的尺寸稳定性和力学性能。FTIR分析表明：GST改性材中半纤维素等多糖与改性剂发生了交联反应，减少了C=O、-OH等吸水性基团。XPS分析表明：GST改性材的C1最多，C3最少，木材的多糖类物质、木质素醇羟基、酚羟基以及羰基等活性基团与改性剂发生反应，减少了羰基等活性基团，增加了C-H、C-C结构含量。XRD分析表明：GST改性材衍射峰无明显变化，相对结晶度增大，说明改性剂进入纤维素非结晶区使其分子排列更加有序。MCC分析表明：GST改性材的热释放能力、热释放速率峰值和总热释放量分别下降了65.7%、66.2%和6.2%,800℃残炭率提高了122.6%，热释放强度大大降低，火灾危险性减小。【结论】GST复合改性剂可有效渗入杨木内部，与木材中半纤维素等多糖发生交联反应，减少糖基等活性基团，使非结晶区排列更为有序，从而提升改性杨木的物理力学性能。

通过共混-共缩聚方法,用酚醛树脂对脲醛树脂加以改性,所得到的改性脲醛树脂胶粘剂有良好的综合性能.并对胶粘剂共混改性进行了理论性的探讨.

采用超声波法将5种纳米耐磨材料分散于三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂),制备浸渍装饰纸层压板;并采用傅里叶变换红外光谱法和差示扫描量热法等对改性的MF树脂进行分析.结果表明:分散4次最合适;MF树脂最低耐磨转数为1600转,最高耐磨转数为2500转;耐磨材料的加入使得MF树脂的粘度、接触角增大,耐磨性能提高.

为探究高质量分数甲醛对共缩聚合成三聚氰胺－尿素－甲醛树脂（ＭＵＦ）性能的影响，以高质量分数甲醛（５０％）为原料合成树脂（ＭＵＦ－Ｈ），在自制混合固化剂作用下，通过常温（２０℃左右）冷压制备胶合木，对比了高质量分数甲醛与普通甲醛合成树脂的物理力学性能，并借助动态热机械性能（ＤＭＡ），红外光谱（ＦＴ－ＩＲ）和核磁共振（１３Ｃ－ＮＭＲ）等分析手段诠释两者间的差异。结果表明：相对于以普通甲醛制备的ＭＵＦ树脂，以高质量分数甲醛替制备ＭＵＦ－Ｈ树脂能有效提高树脂的固体含量和黏度，缩短固化时间，胶合木干状剪强度增幅为６０％，耐水性能和剥离率测试皆能满足相关国家标准；动态热机械性能测试结果表明：高质量分数甲醛．．．

[目的]研究薄木初含水率对三聚氰胺甲醛树脂浸渍后性能的影响,为薄木贴面的应用提供参考。[方法]以杨木、海棠木、松木薄木为材料,采用三聚氰胺甲醛树脂浸渍处理,制备装饰用浸渍薄木,研究薄木的初含水率对浸渍薄木的表面微观形貌、浸胶量、预固化度、挥发物含量以及浸渍薄木覆面纤维板贴面性能的影响。[结果]在相同浸渍工艺条件下,随着初含水率(0%～30%)的提高,浸渍薄木的浸胶量降低,杨木浸胶量从72.0%降低到59.3%,海棠木浸胶量从94.2%降低到84.4%,松木浸胶量从103.4%降低到86.1%;预固化度减小,杨木预固化度从20%降低到15%,海棠木预固化度从30%降低到19%,松木预固化度从由13%降低到6%;挥发物含量略有提高,杨木挥发物含量从8%增加到9%,海棠木挥发物含量从9%增加到10%,松木挥发物含量从8%增加到9%;贴面胶合强度呈先增大后减小的趋势,表面胶合强度最高可达2.1 MPa。[结论]为确保浸渍薄木的贴面性能,建议薄木初含水率控制在10%～20%。

落叶松栲胶改性酚醛树脂应用研究刘光远，时君友，姚大地，王喜军，刘永章（吉林林学院吉林１３２０１１）（东北林产工业公司蛟河１３２５００）关键词栲胶，改性，混合比，胶合板，胶合强度我国利用落叶松榨胶制取单宁胶粘剂已有很多研究。７０年代，中国林业科学研究院...

对不同热压工艺条件下,以中温固化酚醛树脂为胶黏剂,采用"热进热出"和"冷进冷出"热压工艺压制的竹胶合板的主要力学性能进行了检测和比较。研究结果表明,中温固化型酚醛树脂应用于竹胶合板生产是可行的,产品的静曲强度、弹性模量、保留强度等力学性能均达到或超过了国家建设部行业标准(GJ/T 165-2004)的指标,且采用"冷进冷出"工艺比"热进热出"工艺具有更好的效果。经比较,确定中温固化酚醛树脂竹胶合板的最佳热压工艺条件为:热压温度110℃、热压时间70 s/mm、单位压力3.5 MPa。