【摘要】【目的】针对现有无醛胶黏剂在纸张内部渗透性较差以及一定程度上遮盖原纸色泽和纹理的问题，从装饰原纸性能着手，采用浆内填料加填结合表面颜料化涂布对装饰原纸进行处理，在保证纸张对胶液的渗透性、吸收性前提下，提高纸张的印刷适性和遮盖力，降低无醛胶黏剂对装饰纸饰面效果的影响，为制备适用的无醛装饰纸提供方法。【方法】选用优质阔叶木浆和针叶木浆进行原纸抄造，浆内填料（TiO_(2)）含量设为20%、30%和40%，利用二氧化硅（SiO_(2)）和聚乙烯醇（PVA）混合液对3种不同加填量的原纸进行涂布、压光整饰得涂布型装饰原纸。采用聚氨酯类无醛胶黏剂对涂布型装饰原纸进行浸渍处理，继而固化和热压贴面。使用扫描电子显微镜（SEM）和动态渗透性测定仪对装饰原纸的表面状态和动态渗透性进行表征测试，利用喷墨打印机对装饰原纸进行印刷打样，通过分光密度计结合相对反差的计算分析装饰原纸的印刷性能，测试分析装饰原纸的抗张强度、平滑度、透气度、吸水性、白度等物理性能以及装饰纸贴面板的表面耐磨性、表面硬度和表面胶合强度等性能。【结果】浆内填料加填量增加会使填料更多填充到原纸结构空隙中，影响胶液在纸张内部的渗透性，致密的表面涂层也会一定程度上降低胶液在纸张内部的渗透性。未涂布原纸的色密度随浆内填料加填量增加而下降，涂布原纸的青、品红、黄、黑色实地密度较未涂布原纸分别提高69.0%、96.2%、45.6%、86.5%，品红、黄、黑3种色别的相对反差均达到标准要求。涂布对装饰原纸的印刷适性起积极作用，填料加填量变化对涂布后装饰原纸印刷适性的影响并不显著；填料加填量增加致使装饰原纸的抗张强度、吸水性下降，平滑度、紧度、白度提高，涂布后装饰原纸较未涂布原纸抗张强度提高52.8%，平滑度提高97.56%，白度变化不明显，不透明度稍有提高；热压后涂布型无醛浸渍胶膜纸的表面耐磨性、硬度和表面胶合强度均达到标准要求。【结论】减少装饰原纸浆内填料加填量，辅以表面涂布方式，能够提高装饰原纸的物理性能以及印刷适性，该种方式生产的装饰原纸适用于无醛胶黏剂浸渍，有利于装饰纸无醛化发展。